紙箱、包裝盒和手袋等類包裝產(chǎn)品，一般都采用白板紙進行印刷，再經(jīng)過壓光加工處理，使產(chǎn)品表面形成一層光亮的保護層，同時使產(chǎn)品表面達到具有防水、防污、耐磨和美觀、耐用的特性。壓光產(chǎn)品作為一種包裝物，外觀質(zhì)量如何，直接影響到產(chǎn)品的市場形象。所以，壓光生產(chǎn)過程種，除要求產(chǎn)品的光澤度要高外，產(chǎn)品還應具有良好的平整度。但是，定量在250克以下的白板紙，容易出現(xiàn)卷曲、緊邊和荷葉邊變形情況，使紙面缺乏良好的平整度，這種紙壓光時，機器使用和調(diào)整不當也容易造成產(chǎn)品壓光起皺。例如在壓光啤酒箱紙面（用250克白板紙印刷的半成品）時，不乏出現(xiàn)過壓光起皺問題，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)將起皺現(xiàn)象的原因和解決辦法，總結(jié)如下。
　　一、紙面平整度引起的產(chǎn)品壓光起皺問題的原因和解決辦法
　　由于白板紙具有較強的吸水性，尤其是在環(huán)境溫、濕度變化較大的情況下，紙面最容易出現(xiàn)緊邊、卷曲和荷葉邊變形現(xiàn)象，這是因為裸露的紙邊隨著溫、濕度變化而出現(xiàn)散失或吸收水分，當紙邊的水分散失較厲害時，紙邊收縮就產(chǎn)生了緊邊現(xiàn)象。當紙邊吸收較多的水分時，紙邊膨脹就產(chǎn)生了荷葉邊變形；當紙邊的其中一面容易吸收水分時，由于紙邊膨脹的緣故，紙邊向吸水性小的一面卷曲。這樣，在紙面缺乏良好的平整度的情況下，印張進入壓光帶經(jīng)過壓力輥筒的滾壓，因受到擠壓而使不平松弛的紙面集中到某一個部位時，就出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象，并且，起皺方向往往是朝紙的纖維橫向折皺的。因為紙的橫向纖維組織較軟，挺度較差，容易產(chǎn)生變形情況。對此，解決的辦法是：
　　1、做好原紙的保管工作。保持紙板良好的平整度是防止壓光起皺的基礎(chǔ)條件，所以，整件入庫的白板紙，沒有馬上投入使用的，不要拆開外包裝，以免使紙邊水分散失或吸濕而出現(xiàn)變形。
　　2、倉庫和生產(chǎn)車間應配備溫、濕度計，以便采取簡便的方法進行控制，如根據(jù)記錄的溫、濕度差異情況，通過對門窗的開關(guān)或者對半成品進行遮蓋，以及對地面進行潑水達到控制濕度的目的，使倉庫、印刷車間和上光、壓光車間的溫、濕度不存在較大的差異。
　　3、對紙邊已經(jīng)出現(xiàn)變形的印刷半成品，壓光出現(xiàn)起皺情況時，可采取以下幾種措施：
　　（1）適當減輕壓光時的壓力，以減少發(fā)生起皺的機會；
　　（2）適當降低上光的速度，因為印張在高速滾壓過程中容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象；
　　（3）對紙面進行烘干，我們采用從壓光機收紙臺部位，每次取半成品三五張放在鋼帶的轉(zhuǎn)動輸送到進紙臺部位，從而起到烘干的作用，既減輕了紙面的變形程度，又使紙面的挺度得到一定的提高，達到了防止壓光起皺的目的。
　　二、機器存在不良因素或操作不當引起的產(chǎn)品壓光起皺問題和解決辦法
　　除紙面不平容易造成產(chǎn)品壓光時出現(xiàn)起皺外，機器存在不良因素以及操作不當也容易引起壓光起皺問題發(fā)生，日常生產(chǎn)中，這類原因造成的起皺問題主要表現(xiàn)在：
　　1、橡膠滾筒存在問題
　　橡膠滾筒在壓光機上起到加壓的作用，印張的正面能否與鋼帶保持均勻而又適度的壓力，取決于橡膠滾筒是否處于正常狀態(tài)。
　　在紙面不平的情況下，若橡膠滾筒稍不正常，就極容易造成壓光起皺。如橡膠滾筒表面存在凹凸不平或有異物粘附；橡膠滾筒表面老化發(fā)粘，與粘附在鋼帶上的印品產(chǎn)生扭拉力；橡膠滾筒使用久了，出現(xiàn)偏心變形，造成接觸壓力不均勻、不一致；滾筒與鋼帶不平行，即存在一邊高一邊低的現(xiàn)象；其它不良因素存在或某一邊滾筒軸承損壞而出現(xiàn)卡阻情況，使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的阻力。解決辦法是：對橡膠滾筒表面凹凸不平厲害的或存在明顯偏心的，應更換新的橡膠滾筒，若滾筒表面有粘附碎紙或其它異物時，應清理干凈；對老化發(fā)粘的橡膠滾筒表面，撲上滑石粉減粘；檢查橡膠滾筒軸頭以及軌道是否有卡阻現(xiàn)象，并對油泵管道進行檢查，看是否存在阻塞、漏油情況，以便采取相應的措施予以排除；檢查滾筒軸承是否損壞，若有損壞的應予以更換，使橡膠滾筒與鋼帶保持適度而又均勻的接觸壓力，并實現(xiàn)同步、勻速、自由靈活的轉(zhuǎn)動，這樣才能較好地減少或避免壓光起皺問題發(fā)生的機會。
　　2、壓力偏重
　　在紙面較平的情況下，壓力適當重一點可使印品的光澤度強一些，但是偏重的壓力，對于含水率高、纖維組織缺乏較好的強度和韌性的紙質(zhì)來說，則是不適宜的。因為，紙質(zhì)軟滾壓過程中容易因擠壓加劇變形情況而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。所以壓光的壓力掌握，既要考慮使紙面的油層壓得光亮，又要兼顧紙質(zhì)承受壓力的能力。
　　3、鋼帶存在異物粘附、變形、裂口或兩邊張力不一致
當鋼帶存在異物粘附（如碎紙等）、變形、裂口或兩邊張力不一致的情況時，也容易造成壓光起皺問題的發(fā)生，對此，應采取相應的措施予以處理。
　　4、輸紙位置或方向不對
　　當橡膠滾筒表面因存在磨損或使用變形情況時，由于接觸壓力差異較大，若從某一個位置輸紙就容易起皺，而調(diào)換一個位置進紙則可避免出現(xiàn)起皺；若以紙邊的橫向與滾筒成垂直狀進行輸紙，而出現(xiàn)了起皺現(xiàn)象，可將紙的橫向與滾筒成平行狀進行輸送。這樣，因紙的纖維方向不同，挺度改變，滾壓時就不易出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。對于一些緊邊或荷葉邊的紙，也可以采用斜向進行輸紙，即將某一個邊角先輸進滾筒內(nèi)，以達到防止壓光起皺問題發(fā)生的目的。
　　綜上所述，正確了解和認識白板紙印品壓光起皺的原因，在工藝技術(shù)和操作技術(shù)方面采取相應的對策進行預防和控制，不僅可有效地減少或避免問題的發(fā)生，而且可極大地提高生產(chǎn)效率。

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