PS版是平版印刷的主要版材，它的制作質量如何，直接影響到印刷效率和印刷質量。所以，在印前工序對印版進行一系列認真的檢查，對有效地防止生產差錯和印刷質量事故，提高印刷生產效率和產品印刷質量，具有十分重要的意義。
對PS版的規(guī)格進行檢查。由于各種型號的膠印機滾筒直徑不盡相同，故印版規(guī)格也有所差異。另外，同一類型的膠印設備，由于所印產品規(guī)格以及版面尺寸不同，印版也有所差異。所以，必須按照產品規(guī)格要求，認真核對印版圖文的位置，檢查是否符合印刷定位、裝訂工藝和修裁尺寸的要求，以免盲目裝版印刷后才發(fā)現(xiàn)問題，造成時間和勞力的無謂浪費。
對印版版面清潔度和平整度進行檢查。該檢查主要是對印版的正反面外觀上的檢查。看正面印版上有無清除不干凈的臟點、硬化膠膜和其他殘留的雜質，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。印版的背面也應仔細檢查是否沾有異物，如有硬質異物應及時清理干凈，以免軋壞橡皮布。此外，還應對印版的厚薄均勻程度進行檢測，即印版的四邊角的厚度誤差不應超過±0.05mm，否則勢必產生壓力不均勻現(xiàn)象，對此應通過墊版達到彌補壓力不均勻缺陷。如果檢查時，發(fā)現(xiàn)印版表面有明顯的劃傷痕跡、折痕、裂痕以及凹凸痕等無法補救的缺陷，這種版就不能裝機印刷，而應重新制版以保證產品的印刷質量。
對印版色標、色別、規(guī)線及測試條進行檢查。為了便于鑒別各色印品墨色與樣稿是否一致，在各色印版適當?shù)奈恢糜袝裰粕珮藟K，且各色色標呈依次排列狀放在印版*身下方或朝外邊的上方，以便能較準確地檢查出白頁、雙張、倒印和拉規(guī)不準的廢張。對印版色別的檢查，可防止印前工序差錯，給印刷造成的質量問題和麻煩。筆者在檢驗中曾經遇到一次這樣的制版質量問題：菲林片的藍版與黃版的色標相互混淆，裝版印刷出來才發(fā)現(xiàn)顏色不對（網紋版面不一樣），于是調換印版重新裝版校版，很麻煩。所以，慎重起見，在印前工序認真核對一下印版色別與圖文是否相符是十分必要的。其方法是：根據(jù)版面圖文特征和色調深淺進行識別，因為不同的畫面，其圖像結構與色調層次不盡相同�？蓪ι{反差較大的部位進行對照識別，如以風景畫面為例，樹林葉子層次較深而天空也有深淺層次的為青色版，葉子層次較深而天空較淺的是黃版。對印版規(guī)線的檢查主要是看版面上的十字線、角線的位置是否放得準確，以免影響后加工和成品的外觀質量。規(guī)線是印品套印和成品裁切的依據(jù)，位置的合適與否不可忽視。版面如有曬制測試條的，應檢查其位置是否準確。
對版面網點與色調層次進行檢查。檢查時，用高倍放大鏡觀察到的網點，其外形應是光潔，圓方可清楚分辨，且網點邊緣無毛刺和缺損現(xiàn)象。網點的點形不能呈橢圓形或扁平狀。網點顏色黑白應分明，點心不能發(fā)灰或有白點，否則說明網點的感脂性能差，印刷時，點子顯得不實。對印版層次色調的檢查，可選取高調、中間調和低調這三個不同層次部位，與樣稿的單色樣張相對比，當印版上的網點比樣稿相對區(qū)域的網點略小點，印刷后由于各種客觀因素的影響，網點有所增大是正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)細小的點子丟失，表明印版圖文太淡。如果低調版面上的小白點發(fā)糊，以及50%的方網點搭角過多，則說明印版圖文過深。以上情況都將影響印刷質量，故應對底片、曬版操作和版材質量進行認真把關，不合格的印版不能上機印刷，應重新制版。
對版面文字和線條進行檢查。由于底片修整不到位或曬版操作不當，曬出的印版都容易出現(xiàn)質量缺陷，故對版面文字和線條進行檢查十分必要。文字檢查主要看有無缺筆斷劃、漏字或漏標點符號等情況，發(fā)現(xiàn)問題可及時修正或采取補救措施（如重新曬版）。對線條的檢查，要看版面線條是否斷劃、殘缺、多點及線條粗細與樣稿是否一致。如果印刷精細產品的套印版，如地圖等類印品宜復制相反色的滌綸片進行疊合檢查，若所印的圖文是藍色的線條，則應用同樣版紋、線條呈紅色的標準地圖滌綸片與之相疊合對準，當?shù)貓D上的線條呈現(xiàn)近似黑色時，表明圖文線條準確完好。若某部位呈現(xiàn)紅色狀態(tài)，則表明版面有缺線；若有呈現(xiàn)藍色線條或小點，則說明多點、多線。
綜上所述，認真做好印版的質量檢查，不僅可及時地發(fā)現(xiàn)、處理質量隱患，避免印刷中出現(xiàn)的印刷質量問題，還可較好地提高生產效率。
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