金屬薄板的印刷工藝主要可分為下列步驟：
·金屬薄板的傳輸和記錄；
·確定印刷板圖像的質(zhì)量；
·將圖像從印刷板轉(zhuǎn)移到金屬薄板上；
·將金屬薄板輸送到旋轉(zhuǎn)柵上或下一個加工裝置；
·風(fēng)干處理（采用紫外線和紅外線風(fēng)干系統(tǒng)）。
同樣地，生產(chǎn)商必須要知道影響以上生產(chǎn)步驟的各個參數(shù)，包括：
·油墨的強度、色調(diào)、粘度等；
·輥筒的大小、結(jié)支柱硬度等；
·潤濕劑類型和溶液的溫度、PH值和流動性等；
·覆印的質(zhì)量，如圖像的散布效果、色點的密度和大小等；
·印刷板的質(zhì)量，如曝光、顯影、涂料等效果；
·金屬薄板的質(zhì)量，如大小、厚度、表面波紋、彎曲程度等；
·輥筒表層特性，包括橡膠類型、厚度、壓縮性或不可壓縮性、脫模性等；
·環(huán)境參數(shù)，包括溫度和濕度；
·壓印機處理薄板偏差的能力；
·印刷機的設(shè)計、可靠性和保養(yǎng)狀況等。
為了達到可靠的印刷，對這些參數(shù)的有效控制相當(dāng)重要。此外，如能實現(xiàn)正確的起始操作方法（Right First Time Approach），就能減少作業(yè)轉(zhuǎn)移的時間，并能以較高的生產(chǎn)速度和較少的故障進行印刷。所有這些都意味著整個生產(chǎn)過程能達到效率高和投資回報期更短的目的。
