瓦楞輥是瓦楞紙板生產過程中至關重要的部件橡膠制品，它不但直接決定著瓦楞紙板的質量，也是瓦楞紙板生產線更換最頻繁的部件和最為昂貴的部件之一，被稱做瓦楞紙板生產線的“心臟”。本文主要探討瓦楞輥對瓦楞紙板質量的影響及其保養(yǎng)方法。

　　瓦楞輥對瓦楞紙板質量的影響

　　瓦楞輥的制造技術集材料技術、熱處理技術、焊接技術、各種精密機械加工技術、表面電鍍和熱噴涂技術、熱傳導結構技術、空氣動力學技術、瓦楞紙板的結構力學、電腦楞型設計與數(shù)控自動化技術等為一體，具有極高的工藝性能要求、成套專業(yè)的先進工藝技術裝備和設施要求。

　　新瓦楞輥壓制的瓦楞楞峰、楞高一般均能滿足質量標準的要求，但經(jīng)過一段時間的使用后，瓦楞輥由于磨損就會直接影響瓦楞紙板的生產質量。主要表現(xiàn)在以下幾方面。

　　1．當瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時，容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、搓板、高低楞、楞損傷、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質量問題。

　　2．當瓦楞輥楞槽上粘有異物時，不僅使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，還容易出現(xiàn)黏合不良情況供墨，降低瓦楞紙板的強度。噴墨

　　3．當瓦楞輥由于長期使用而出現(xiàn)“中凹”現(xiàn)象時，就會導致涂膠不勻，使瓦楞紙板有的部位涂膠過量，有的部位根本沒涂上膠，從而導致瓦楞紙板脫膠、起泡現(xiàn)象的產生。

　　4．當瓦楞輥出現(xiàn)磨損時印刷檢測，一方面容易使瓦楞紙出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，造成黏合不良和高低楞現(xiàn)象；另一方面會使瓦楞輥與壓力輥之間的間隙及壓力更難控制，造成塌楞、裂楞、厚度不夠等現(xiàn)象。

　　5．當瓦楞輥的輥齒出現(xiàn)磨損時，將直接影響瓦楞紙板的成型，造成瓦楞紙板成型不均勻金融危機，進而造成涂膠不均勻。

　　6．當瓦楞輥的軸承出現(xiàn)一定程度磨損時，將影響瓦楞輥運轉的平行性，在降低瓦楞紙板質量的同時，還將加速瓦楞輥的磨損。

　　瓦楞輥的保養(yǎng)方法

　　瓦楞輥是瓦楞紙板生產線的核心部件，正確使用和保養(yǎng)瓦楞輥尤為重要。

　　1．盡可能選用質量優(yōu)良的瓦楞原紙

　　實踐證明數(shù)碼印刷在中國，低價低質的瓦楞原紙會加劇對瓦楞輥的磨損，減短瓦楞輥的使用壽命。

　　2．安裝限位裝置，準確調節(jié)瓦楞輥與壓力輥之間的壓力和間隙

　　瓦楞紙板生產線上的單面機中，已涂黏合劑的瓦楞紙板的楞峰與面紙黏合時，需要瓦楞輥與壓力輥之間有一定的壓力以確保黏合效果。目前CTP在中國，許多單面機上沒有限位裝置，有的限位裝置不可靠，有的操作人員沒有被告知禁止瓦楞輥與壓力輥直接接觸，因此壓力輥表面遭到破壞的現(xiàn)象屢有發(fā)生。通過安裝限位裝置，合理調節(jié)壓力輥與瓦楞輥間的間隙和壓力包裝容器，就能避免因間隙控制不當而引起的瓦楞輥和壓力輥的損傷。出版

　　3．對瓦楞輥的磨損進行內部監(jiān)控

　　強化鋼質瓦楞輥的磨損是線性的，所以需要對楞高進行定期檢測，準確地推斷出瓦楞輥的預期壽命和更換日期，保證瓦楞紙板的生產質量。

　　4．打磨

　　瓦楞輥磨損后，輥面就會出現(xiàn)階梯狀明顯圖案。瓦楞輥的中間部分磨損最大。這會導致在壓力輥夾口上壓力不均勻裁員，并且很難均勻地涂上膠水。為了克服這一點，可用金剛石研磨膏研磨或者從軸頸處的楞尖處磨掉少量(0，05mm)的材料。但是這一操作難度很大，需要很高的技巧，以免磨掉楞型上重要的涂層。一些工廠生產的一種很小的夾具，可以安裝到單面機上包裝物流，使得研磨工作更加準確和輕松。通過對無涂層瓦楞輥的仔細打磨，瓦楞輥的使用壽命可以顯著延長。但對于磨損嚴重的瓦楞輥，要及時更換。

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