紙扳的粘合強度是紙物物理性能檢驗的一個重要指標，它的合格與否關系著整批紙箱的質量好壞。因為，自動線生產的紙箱很大一部分用于出口包裝，貨物裝入紙箱內要經過國內倉儲、運輸、海運等長時間的堆放、顛簸。由于粘合不過關而造成紙箱潰爛、壓垮的情況屢見不鮮，這不僅給紙箱生產廠家、出口方造成損失，而且影響到我們國家的對外聲謄。因此，如何提高紙板的粘合強度，是擺在我們這些擁有自動線廠家的重要課題。我們把影響粘合的原因分析一下，認為自動線的速度與溫度是兩個比較重要的因素。
紙板的粘合過程包含著復雜的物理變化和化學變化，除主要取決于粘合劑的
性質外，還取決于各種各樣條件的變化，粘合劑的性質包括粘度、PH值、糊化溫度等指標，這指標的大小直接影響到紙板的粘合強度，因此，我們在制作粘合劑時，應該做到：
1、適宜粘度。
2、適宜的濃度。
3、粘度變化要小。
4、初期粘合性良好。
5、沒有沉淀物。
6、使紙板堅硬。
根據以上幾點，我們在制作粘合劑時應嚴格按操作規程和工藝要求生產，并考慮到各種環境影響的因素，以保證紙板粘合質量。因此，我們在研究以下粘合與速度和溫度的關系時，就可假定粘合劑是符合要求的，從而更有利于分析它們之間的關系。
（一）粘合與速度的關系
1、單面瓦楞紙板的粘合
在單面機中，粘合劑中的淀粉顆粒產生粘合力的過程是：
吸水——膨漲潤濕——破壞——分散——脫水——固化（大分子鏈形成）。
如單面機速度過快，會使瓦楞紙涂膠量變少，涂膠寬度變窄，影響粘合效果。
如單面機速度過慢，不但使涂膠量變大，還會由于溫度過高而使淀粉粘合劑硬化而失去粘合效果。
2、雙面機速度與粘合的關系
雙面機粘合是把單面瓦楞紙板同面紙復合，其粘合是整個紙板粘合的關鍵，速度控制的好，不但會使瓦楞、面紙復合良好，還會彌補單面瓦楞紙板的粘合缺陷，反之，如控制不好，會造成整個紙板粘合不良。
雙面機速度過快，會使面紙、瓦楞紙涂膠量減少，熱量過低，使淀粉沒有糊化，造成粘結不上。
雙面機速度過低，會使面紙、瓦楞紙涂膠量增大，熱量過高，淀粉結構被破壞，同時會使單面瓦楞紙板粘合結構破壞，造成紙板烤焦。
�。ǘ┱澈吓c溫度的關系
如下表，是自動線的溫度、速度、蒸氣壓力的關系（見表1）。
表1
蒸氣壓力（kg/cm2） 速度(米/分） 溫度（℃）
6.0 30 158
6.5 35 161
7.0 40 164
7.5 50 167
8.0 60 170
9.0 80 176
10.0 100 179
12.0 150以上 187
瓦楞紙板在雙面機上復合時，由于第一組加熱板溫度高保證粘合，第二、三組用于干燥穩定紙板，所以怎樣調節三組加熱板的溫度對于粘合效果的好壞起很重要的作用。
如果雙面機溫度過高，粘合劑在很短時間內就已糊化，其它時間就在熱板上進行過份烘干，這樣會造成紙板干燥過度，在生產中，一般只有在生產三層紙板時才發生此種情況。因此，如由于其它條件限制而不能高速運行，應關閉或調低幾組加熱板。
如雙面機溫度偏低（不能低于155℃，即壓力不能低于5kg），這樣紙板在雙面機中運行，要經過較長時間才達到粘合劑糊化，而使紙板不能充分烘干，這樣水份過高的紙板，不但影響到粘合，還會造成翹曲、厚度較低。因此，當此情況發生時，應高低生產速度。
