平裝膠訂線在生產(chǎn)過(guò)程中必須將不同的書(shū)分堆放，在質(zhì)量管理上先做出樣本書(shū)，質(zhì)檢人員簽字后，按樣本進(jìn)行生產(chǎn)。質(zhì)量控制不外兩個(gè)方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化；二是工藝設(shè)計(jì)和工作流程的管理。前者要求各工序?qū)嵭幸?guī)范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。

在生產(chǎn)實(shí)踐中80%的質(zhì)量事故都因操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)造成的，20%是工藝原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽狀態(tài)，必須了解技術(shù)要求。

    膠訂生產(chǎn)中的故障

    （1)圓背

    書(shū)夾子中書(shū)位高及書(shū)帖闖齊臺(tái)太低，書(shū)帖伸出應(yīng)控制在11mm~12mm，應(yīng)提高托實(shí)板位置；起槽刀太高，應(yīng)降低起槽刀盤(pán)位置，書(shū)帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。

    （2)斜背書(shū)

    膠溫過(guò)高，在落書(shū)時(shí)書(shū)背未固化而落斜，根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫，一般控制在160C~180C；機(jī)速過(guò)快，應(yīng)使用固化時(shí)間短的膠，并降低機(jī)速；書(shū)夾子開(kāi)口過(guò)大，調(diào)到書(shū)帖厚度為15mm，同時(shí)調(diào)窄落書(shū)過(guò)道、擋桿。

    （3)書(shū)本訂口、切口部分不成矩形

    應(yīng)調(diào)節(jié)托實(shí)板與夾書(shū)器的平行度和垂直度，使書(shū)背訂口上下一致。

    （4)封面粘壞

    上封滾筒上有野膠，粘住書(shū)封面，成型機(jī)構(gòu)下底板粘膠，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四，所以經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預(yù)防野膠；背膠輪上膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生野膠，應(yīng)微調(diào)上膠時(shí)間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。

    （5)書(shū)封面褶皺或錯(cuò)位

    書(shū)夾子中書(shū)位過(guò)高，應(yīng)提高托實(shí)板位置；起槽刀太高應(yīng)降低起槽刀盤(pán)位置；膠水溫度太低應(yīng)提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應(yīng)調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況；裝訂速度過(guò)快，應(yīng)調(diào)低機(jī)速及延長(zhǎng)干燥時(shí)間后再裁切。

    （6)杠線

    書(shū)帖闖齊臺(tái)太高或書(shū)夾子中書(shū)位低，應(yīng)降低托實(shí)板的位置；起槽刀太低，應(yīng)提高起槽刀盤(pán)位置；托實(shí)機(jī)構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應(yīng)向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置。

    （7)氣泡或蜂窩狀膠膜

    書(shū)夾子中書(shū)位高及托實(shí)板太低，應(yīng)提高托實(shí)板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測(cè)量后提高溫度。

    （8)書(shū)背裂口或擠壓過(guò)度

    書(shū)夾子中書(shū)位低，應(yīng)降低托實(shí)板位置；上封滾筒壓力過(guò)大，保證上封滾筒與書(shū)夾體底平面間距為9mm，上膠輪上膠過(guò)多，將上膠輪與刮膠板的間隙調(diào)至0.2~0.5mm；上膠輪過(guò)高造成壓力過(guò)大，保證上膠輪與書(shū)背面接觸，能頂開(kāi)書(shū)背，使膠少量地滲入書(shū)頁(yè)。

    （9)書(shū)前頭劈開(kāi)或翻邊

    銑背刀刃口鈍化，應(yīng)把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機(jī)進(jìn)行返修書(shū)加工；銑背刀支撐盤(pán)調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。