模內(nèi)標(biāo)簽材料的制作過程包括3部分，共擠—雙向拉伸（單向拉伸）—后處理。
（1）共擠
將不同成分或配方的樹脂顆粒分別放入不同的擠塑機(jī)內(nèi)，在高溫和壓力作用下進(jìn)入同一擠塑口，擠出由不同成分樹脂組成的復(fù)合薄膜材料。
（2）雙向拉伸
共擠后的材料在機(jī)械裝置的作用下沿軸向和周向拉伸，使其晶格產(chǎn)生塑性變形。經(jīng)雙向拉伸變形的材料，強(qiáng)度和硬度都有所提高，有利于加工和應(yīng)用。一般，BOPP采用雙向拉伸工藝。
（3）單向拉伸
薄膜經(jīng)單向拉伸變形后，強(qiáng)度和硬度提高，且橫向可彈性變形，更適用于不規(guī)則的瓶體，通常，PE+PT材料采用單向拉伸工藝。
（4）后處理
后處理是指對材料表面進(jìn)行電暈或涂布處理，以及對黏合劑層表面進(jìn)行網(wǎng)紋滾壓。電暈或表面涂布可提高材料的印刷適性，網(wǎng)紋滾壓則使黏合劑層表面產(chǎn)生網(wǎng)紋，便于排氣。處理完的材料復(fù)卷后，將大卷再分切成小卷或單張，即可作為成品發(fā)送給客戶。
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