國內制藥行業集中度近年不斷提高，大型制藥企業和集團不斷涌現。大型制藥企業和集團傾向于使用高速設備，以提高人均產值和降低生產成本，增強競爭優勢，實現規模效應。而剛性需求以及醫療改革的持續推動將帶動醫藥行業快速發展，同時隨著今年新版GMP等醫藥新政策的實施，新版GMP苛刻的升級條件為廣大中小企業達標造成巨大壓力，行業洗牌在即，其龐大的技改需求和市場容量，將為我國醫藥設備制造業帶來無限商機。

　　在眾多藥品制劑生產中，生產質量控制和驗證的重要環節就是裝量的控制，也是滿足《中國藥典》要求的重要內容之一，如粉針劑的裝量要求：平均裝量0.5g以上，裝量差異限度為5%。就目前世界制劑生產設備對裝量自動控制的總體水平來看，除先進的高速壓片機具有自動調節片重功能外，其余的制劑設備均未能實現可靠的自動調節裝量。以抗生素瓶分裝機、抗生素瓶半加塞（全加塞）灌封機、安瓿灌裝機、大輸液灌裝機等設備較為典型。

　　政策支持藥機出口企業反哺國內制藥機械業務。藥品制劑出口的退稅率從13%調高到15%，未來會有更多的輔助制劑行業發展的政策。目前中國的壓片機制造商已有近30多家，能夠生產高速壓片機的亦有五六家之多，掌握了智能及超微單元控制及封密條件生產技術，有些甚至用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設備。

　　面對如此廣闊的行業發展前景，同時面對激烈的市場競爭及國外設備供應商的擠壓，企業全力以赴降低生產成本，控制成本與管理費用，以及最大限度減少研究與開發、服務推銷、廣告等方面的成本費用，使自己處于成本領先優勢；差異化服務。還必須去研究和探索中國制藥機械的發展，只有在探索進程中才能有的放矢去研究制藥機械新產品新技術。