實地印刷很關鍵,幾乎沒有什么比一個粗糙的實地更扎眼。在印刷實地中的亮斑及暗斑所形成的粗糙稱為斑紋。導致這種現象的因素可能是油墨、紙張、印刷條件或這些情況的組合。

　　一、何為斑紋

　　斑紋是指在一個色調均勻的印刷區域中產生的非預期的、變化的光反射，呈模糊的云狀、粒狀或其它規則的圖案。一般在文字印刷中見不到斑紋，在印刷較“厚重”的圖案中也難以發現，而在印刷較為平緩的區域里如天空或其他色調均勻的背景中則尤為明顯。

　　將斑紋描述成不均勻的反射似乎已夠簡明，但無法體現(表明)光反射以及人眼感覺不均勻光反射的復雜過程。

　　首先要考慮的是印刷表面的光反射。我們在觀察一個平坦質密的印樣時，認為光線是從表面反射的。但這并非真實情況。任何物體的表面，包括金屬、塑料或是紙張，它們都是粗糙的，富有坑洼及小孔。涂料及油墨等填充劑的首要作用是將部分坑洼填滿。當部分光線射入到樣片的表面時，其中一部分被基襯材料吸收，轉變為熱量，其它光線經多次反射在表層形成一個光面，有一部分則穿過紙樣。事實上有些光線在穿過油墨、紙張以及紙張后面的其他物體后才到達我們的眼中。

　　油墨與紙張密度或反射率甚至背景材的變化都會產生明顯的斑紋圖案。紙面上反射光的幾何形狀與物理物性，也會對斑紋現象產生顯著的影響。我們一般認為紙張及印刷表面是漫反射源，向全方向反射光線，與入射角度無關。但任何物體的表面都無法達到徹底的漫反射。紙張與印刷圖案都漫反射入射光，具有鏡像反射作用，將一部分光線以可預見的角度反射出去。一般入射角度與反射角度相同，方向相反。紙張表面細小的起伏，皺紋、痕及其他表面特性，都會明顯影響光的反射，表現出變化的反射率。表面特性甚至會產生“犄角反射源”效應，在特別明顯的區域，光的密度呈放大狀。由此可見，許多因素可以形成斑紋現象，其中許多并非和印刷材料對油墨的印刷適應性有直接的關系。

　　二、印刷斑紋的種類以及形成的原因

　　如果我們將討論只限定在印刷表面反射率的變化所帶來的影響，那么印刷工藝中仍會有許多變化因素可形成斑紋。紙張、油墨、印刷方式以及其他印刷方面的問題都會形成斑紋，而在大多數情況下是眾多因素共同作用的結果。紙張的均勻度及表面特性形成最基本形態的斑紋，密度、表面平滑度、纖維含量、塵屑、填料含量、施膠度、表面PH值及紙張特定活力的變化，都會影響到油墨向印刷表面轉移的能力及其吸收、滲透及干燥特性。因為勻度也影響到雜質及添加劑的含量，所以紙張內部纖維分布(勻度)的為化通常是上述變化的根源，較差的勻度會對漫反射系數及不透明度產生負面影響。

　　Sandreuter在1994年定義了由(膠版)印刷工藝產生的三種斑紋。

　　1.背面剝離斑紋 是由于油墨由橡皮布向紙張的轉移能力變差而引起的。型的因素是油墨不穩定或者溶劑/油脂與顏料脫離太快。任何油墨轉移率的變化都會形成斑紋。背面疊印斑紋通常出現在第一道印色，當選擇不適當的油墨PH值與粘度值時也會造成這種斑紋。

　　2.水干擾斑紋 當紙張不吸收油墨的載劑而減少油墨轉移量時會形成水干擾斑紋。產生的原因一般是由于用水過量，油墨配方失誤，載劑混合不正確或酒精含量太高等。

　　3.濕粘印墨斑紋 當每道油墨之間的粘度與PH值的次序選擇不當時，第二道印色印刷后會形成斑紋。但這些油墨單獨印刷時則不會出現斑紋。

　　最后，由于印版安裝錯誤、印輥的彈力、驅力齒輪痕跡、凹槽等因素的變化，也都會產生斑紋現象。油墨轉移機能是無規則的，但有只對某些油墨起作用的趨向，而紙張表面特性所產生斑紋的隨機過程，會對所有的油墨有影響，印刷所致的變化通常是可預測地有規律地發生，這有助于將其限定在一定頻率范圍內。

　　三、可視的印刷斑紋

　　由于斑紋的定義及前述可致斑紋的因素，我們很難客觀地取得一個斑紋可視等級。

　　另外還有一點需要討論：明顯的機械因素如折皺痕跡、起皺、針孔等是否應被視為斑紋?

　　從最終印刷結果或印刷者的立場來回答為“是”;考慮原材料的質量，造紙廠的回答為“是”;而油墨廠為“否”;從比較實驗結果上看回答應該為“否”。

　　四、斑紋的確定

　　從一個圖像分析圖上，在我們所認為的斑紋的現象中，至少受兩上獨立因素的影響，其過程像以一種非線性的方式同時起作用，最后給我們形成斑紋的感覺。基于我們對斑紋的定義，假設我們將印刷圖象分為暗區(比平均反射率低)及亮區(高于平均以射率)的話，斑紋就是這兩組圖象間的變化量。為清楚起見，我們將圖象中那些亮于或暗于平均背景區域的地方認定為“斑點”。有時這些區域也被稱為涂污、結塊、(纖維、絮團的)低定量區等。

　　不管怎樣，這些斑可以用兩種方式來描述：大小及反射率。我們從圖象上能夠感覺到亮斑及暗斑與其周邊區域的不同。這些斑的大小及對比度，我們稱之為斑紋印樣的“顆粒形態”。

　　我們注意到當亮度降低時，我們對斑紋的感覺或者說斑紋的嚴程度也減低。如果我們將這種趨向進一步延伸，假定亮斑及暗斑的對比度減至足夠低，或將斑的大小減得足夠小，則我們感覺不到斑紋的出現。同樣地假設斑的面積足夠大，能夠包繞整個印刷區域，使我們眼睛感覺不到它們是分塊的，則這種情形我們也不會稱之為斑紋。則實際情況就是如此-所有印刷區都產生了一定等級的斑紋，但因紋的面積小或對比度低，我們感覺不到斑紋的出現。所以當對比較低時，亮區及斑點的大小是不重要的，換句話說，當斑點的面積較小時，眼睛感覺到斑點與整塊的印刷內容結合為一體。例如，一個中間色調的圖案被視為較亮的顏色。所以斑的大小與對比度是影響人視覺的直接因素。

　　五、測定斑紋的試驗方法

　　荷蘭IGT公司利用所生產的印刷適性儀，開發出一些確定斑紋的方法。剝離斑紋及濕拉毛濕抵抗斑紋試驗是在AIG2-5型印刷適性儀上執行，剝離斑紋試驗在CI型印刷適性儀上也可以實現。濕拉毛溫抵抗試驗已在另一篇文章中專題討論過。

　　原理

　　將擬測定的紙張用特殊的斑紋測定測墨印刷。采用第一種測定方法時，將印刷后的測試條上的油墨轉移到一只干凈的印刷盤上。試驗中轉移四次，每次都采用清潔的印刷盤。

　　由于紙張吸收油墨的不規則性，沒有被完全吸收的油墨就會被轉移到印刷盤上。采用這種方法，斑紋的表現效果得到加強，使結果評估更加容易。

　　第二種方法是將一只打墨的印刷盤分別向五張干凈的紙條上印刷，期間印刷盤不用再打墨。這種方法較快捷但試驗精度差。

　　第一種方法

　　采用常規方法將50mm的橡皮布印刷盤用斑紋測定油墨打墨。將測試紙條在AIC2-5上印刷。印刷時不采用襯墊。速度0.2m/s，壓力用500N。印刷10秒后，再用另一只清潔的50mm的橡皮布印刷盤以500N再次印刷。紙條上的油墨就會被轉移到印刷盤上。每隔10秒，在下一只清潔的印刷盤上再印刷。共剝離4次。

　　該試驗亦可在C1上進行，印刷盤的寬度為35mm，壓力450N。量不是所有類型的紙張和紙板適合在C1上試驗，其結果也不能與在AIC2-5上所得到的結果相比較。請留意。

　　根據紙張及紙板的種類選擇油墨使用量，但一般建議用AIC2-5時用1cm3,用C1時用0.3cm3。

　　第二種方法

　　將50mm的印刷盤打墨，然后在AIC2-5上以0.2m/s，625N印刷。10秒鐘后換一張紙條再印，用潔清的紙條共印5次，每次間隔10秒。如果采用C1型時，壓力設為450N，采用像皮布印刷盤在AIC2-5上油墨0.3cm3在C1上0.5cm3。

　　試驗結果評估

　　評估的方法一般采用預制的、代表一定印刷質量的樣條印條相比較。

　　這種評估方法只能由使用單位自用。除非比較樣張能夠統一或采用斑紋指數表，否則不能與其他單位交換數據。

　　斑紋指數基于影響評估斑紋的兩個變化條件：亮斑與暗斑的周長及其密度對比度。斑的面積及對比度較大則易于觀測。利用掃描儀，能夠測定和表示亮暗斑的有效周長(Specific Perimeter)，密度變化可以以變量系數(Coefficient, Of Variables)計算。

　　通過以上兩個變量，得出斑紋指數：

　　在高變量系數(大對比度)及有效周長小(斑點大)時，斑紋指數升高，這與目測評估的結果相符。

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