平版印刷過程中，油墨堆積在印版、墨輥和橡皮布上，影響油墨順利轉(zhuǎn)移，引起的印刷故障，我們稱之為堆墨故障。堆墨開始形成時，首先表現(xiàn)為中間色調(diào)部分圖文變粗，然后墨輥上墨膜變厚且表面毛糙無光。

　　印刷工藝引起堆墨故障及排除

　　1.印刷油墨

　　(1)油墨黏性太大，紙張涂層中的纖維被粘拉下來，堆積和粘附在橡皮布表面，轉(zhuǎn)印到下一張紙張上，引起印刷圖文糊版。

　　印刷堆墨故障，多發(fā)生在多色膠印機上。通常來講，第一組橡皮布滾筒上不易發(fā)生堆墨，主要是第二組或后面的橡皮布滾筒上發(fā)生。其原因是第二組之后的橡皮布受潤濕液影響加大，前一色的殘余黏性因素引起油墨的黏性增大，造成后面橡皮布上的堆墨問題越來越嚴(yán)重。

　　(2)油墨調(diào)配太稀

　　油墨稀薄，內(nèi)聚力小，影響轉(zhuǎn)移，造成墨輥、印版和橡皮布逐漸堆積了油墨的顏料顆粒，也會引起堆墨故障。

　　(3)油墨干燥速度

　　油墨干燥速度過快時，黏度上升，屈服值增大，流動性和轉(zhuǎn)移性也發(fā)生變化，造成油墨在墨輥上堆積的故障。印刷過程中，為了使印刷品快速干燥，往往在油墨中加入過多的燥油，不僅引起了墨輥老化，而且油墨的墨膜發(fā)生變粗、產(chǎn)生乳化，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)停留在印版上，造成版面堆墨故障。

　　排除辦法：

　　根據(jù)印刷工藝的操作要求，針對不同的堆墨現(xiàn)象，在油墨中適當(dāng)增加不同的調(diào)墨油以及適量的燥油，改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉(zhuǎn)移性能。

　　2.潤濕液

　　印刷過程中，水墨失衡，版面水分過大，引起墨輥之間，墨輥與印版之間產(chǎn)生水層隔離，阻礙油墨順利傳遞，引起油墨乳化。若潤濕液酸性太強時，也同樣引起油墨乳化，造成堆墨故障。

　　膠印常用的潤濕液有普通潤濕液、非離子表面活性劑潤濕液和酒精潤濕液等。若使用普通潤濕液，一定要控制濃度、pH值以及潤濕液的導(dǎo)電值，這樣才能減少油墨乳化現(xiàn)象，避免堆墨故障。

　　3.橡皮布

　　為了獲得墨色均勻、網(wǎng)點清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷品，橡皮布不僅需要具備良好的吸墨性能，而且還必須具備很好的傳墨性能。橡皮布吸收油墨在達到飽和之后，還能夠繼續(xù)吸收，即橡皮布吸收性太強，就會加快油墨在其表面的凝結(jié)現(xiàn)象。若橡皮布的傳墨性差，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量不足，不僅影響印刷品的質(zhì)量，而且會使橡皮布表面的油墨越來越多，造成堆墨故障。

　　排除方法：

　　首先要確定堆墨原因，對橡皮布吸墨性和傳墨性進行測試，油墨在橡皮布能曝晾多少時間?橡皮布吸收標(biāo)準(zhǔn)試驗油墨的速度有多快?當(dāng)橡皮布浸泡在油墨溶劑中會膨脹多少?把這些測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的橡皮布進行比較，從而找出橡皮布的堆墨原因，及時采取措施或更換橡皮布。否則，堆墨問題還會發(fā)生。另外還要勤洗橡皮布。

　　紙張問題引起堆墨故障與排除

　　1.紙張掉粉、掉毛引起堆墨

　　紙張掉粉、掉毛引起印刷堆墨故障，表現(xiàn)為版面上紙屑成白花狀。

　　2.紙張在干燥、壓榨、壓光等制造工序操作不當(dāng)

　　濕紙在干燥過程中，干燥部前幾個烘缸若溫度太高，不僅會使纖維粘附在缸面上，而且會造成急劇汽化，使紙張結(jié)構(gòu)松散。在印刷過程中，容易脫落細(xì)小纖維和顏料粒子，引起堆墨故障。

　　排除方法：

　　造紙過程中，必須提高紙張的表面強度，嚴(yán)格抓好造紙工藝關(guān)，增強紙張纖維結(jié)合面積和結(jié)合強度，避免發(fā)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。

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