一、模切與壓痕工藝

　　用模切刀根據設計要求的圖樣組合成模切壓痕版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。

　　二、模切壓痕工藝流程

　　1.上版

　　將制作好的模壓版，安裝固定在模切機的版框中，初步調整好位置，保證模切版平整并鎖緊螺絲固定，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。

　　(1)臥式自動模切機上版步驟：

　　松開加緊機構→從機體中拉開模板→卸下模切片→換上新模切版→推入機體→加緊模切版→松開墊板→從機體中拉出墊板→換上新墊板→推入機體→夾緊墊板

　　2.調壓力

　　(1)先調整鋼刀的壓力

　　墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊板，然后用面積大于模切板版面的紙板(通常使用400~500g/m2)進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。

　　(2)再調整鋼線的壓力

　　一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。

　　(3)壓力調整要求

　　在壓力調整時要盡量的保持壓力的均勻和一致

　　對于全穿：以切穿為準，不要有粘或不斷

　　對于半穿：主要是盒子的灰板，要容易成型，不分層

　　對于壓痕(模切線)：要容易折疊，不爆線，不爆色。

　　3.對規矩

　　規矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模板位置的依據。在版面壓力調整好以后，應將模板固定好，以防模壓中錯位。確定規矩的位置，應根據產品規格要求合理選定，一般盡量使模壓產品居中為原則。

　　全自動模切機套準圖示

　　4.試壓模切

　　在確定并粘貼定位規矩以后，應先試壓幾張，并仔細檢查。對版面局部地方進行海綿條和壓力微調。

　　5.檢查

　　在一切調整工作就緒后，應先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產。

　　三、工藝參數及其影響

　　模切壓痕加工中的主要工藝參數有：

　　1、模切壓力

　　(1)模切壓力的獲得方法兩種：

　　計算法和試切法

　　a.計算法公式

　　F—單位長度鋼刀或鋼線的模切力，N/mm

　　舉例：紙板為420g/平方米進口白卡紙，幅面為1020*500，鋼刀總長1600cm，鋼線總長1810cm，請計算，該產品所需的模切壓力為多少噸?(模切F取45，壓痕F取40。)

　　b.根據模切版上的鋼刀鋼線分布，估計一個粗略的壓力，再慢慢的遞加模切的壓力直到大約有三分之二的鋼線切透為止。

　　注意：模切壓力要求盡量的小，否則會讓鋼刀變形，刃口變鈍或將墊板切透或產生切痕影響模切質。

　　模切壓力的大小對模切產品的模切質量是至關重要的一個因素。

　　壓力過大，不僅有損模切產品的成型工藝效果，而且降低刀具的使用壽命;

　　相反的，壓力過小，同樣也使成型工藝效果不佳，同時也不利于清廢工藝的進行。

　　(2)模切刀線

　　模切刀線的選擇是保障模切版質量的關鍵步驟，其選擇標準為：刀刃鋒利，經久耐用，易彎成型，精度高。

　　根據生產用途的不同模切刀刃的刀鋒也不同，主要有中心刀鋒、側面刀鋒、高峰、低峰、雙峰等。

　　一般的卡紙產品多使用中心低峰刀;圖案排列密集可采用側峰刀;產品較厚的多采用高峰刀;產品要求精度高、較厚、較硬的可采用高峰、雙峰刀，這種刀鋒可降低模切時產生的壓力，使產品容易被切破，以減少紙毛的產生。

　　選擇刀線時還應注意的是，優質的刀鋒都是經過特別涂料處理的，這樣的刀鋒潤滑易切，并能降低模切時產生紙毛，提高刀線的耐用率等。

　　現在被加工的紙張較普遍的為灰底白紙板，其纖維短，掉粉嚴重，切后粉塵多。因此，對于大批量質量要求較高的產品，可選用高硬度、高質量的模切刀線，這樣既可以避免經常換刀，又能保證產品質量。

　　(3)模切痕線

　　模切痕線的選擇的標準為：痕線厚薄均勻，精度高，堅硬柔韌，線頭圓滑居中。

　　自動包裝，自動粘盒等后工序加工設備的高速自動化，使模切痕線的選擇顯的越來越重要。

　　使用模切痕線的厚度，要根據產品的厚度來選擇。

　　模切痕線厚度和硬度的選擇標準為：模切痕線的厚度應等于或大于模切紙張的厚度。如果是瓦楞紙產品，應把瓦楞展平測量其厚度，模切痕線的硬度應同模切刀線相同。

　　(4)工作幅面尺寸

　　工作幅面的大小從另一角度反應了模切機的工作能力，根據所能加工幅面的大小，模切機可分為全張、對開、四開、八開等不同規格，其具體尺寸隨不同的生產廠家而略有不同。

　　(5)模切速度

　　模壓速度與模切機的工作頻率有關，是直接影響模切壓痕生產率的工藝因素，而且一般說來，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。

　　四.模壓加工常見故障及對策

　　1.模切壓痕走位

　　原因：排刀位置與印品不相符;

　　模切與印刷的格位未對正;

　　紙板叼口規矩不一;

　　模切操作中輸紙位置不一致;

　　操作中紙板變形或伸張，套印不準。

　　措施方案：

　　根據產品要求，重新校正模板，套正印刷與模切格位;

　　調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致;

　　針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。

　　2.模切刃口不光

　　原因:

　　鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差;

　　鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換;

　　機器壓力不夠;

　　模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切時壓力不適。

　　措施方案

　　根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性;

　　經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀;

　　適當增加模切機的模切壓力;

　　重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。

　　3.模切后紙板粘連刀版

　　原因：

　　刀口周圍堵塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適;

　　鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。

　　措施方案:

　　可根據模板鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度;

　　適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。

　　4.壓痕暗線、炸線

　　原因：

　　鋼線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高;

　　鋼線選擇不合適;

　　模壓機壓力調整不當，過大或過小;

　　紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。

　　措施方案：

　　應重新計算并調整鋼線墊紙厚度;

　　檢查鋼線選擇是否合適;適當調整模切機的壓力大小;

　　根據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。

　　5.折疊時壓痕處爆線

　　原因：

　　折疊時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠;

　　若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕過大，折疊太深。

　　措施方案：

　　可適當減少鋼線墊紙厚度;

　　根據紙板厚度將壓痕線加寬;

　　適當減小模切機的壓力;

　　或改用高度稍低一些的鋼線。

　　6.壓痕線不規則

　　原因：

　　鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定;

　　鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固定進度不合適，鋼線太緊，底部不能同壓板平面實現理想接觸，壓痕時易出現扭動;

　　鋼線太松，壓痕時易左右竄動。

　　措施方案：

　　更換鋼線墊紙，將壓痕的槽留得窄一點;

　　增加鋼線墊紙厚度，修整槽角;

　　排刀固刀對其緊度應適宜。

　　7.壓力不均勻

　　原因：

　　如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線(鋼刀、鋼線)分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致。

　　如果平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平臺的四個連擺桿高度不一致造成的。

　　措施方案：

　　在模切板上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。

　　打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則更換，否則需要調整四個壓力調整那個斜鐵，直到壓力一直為止。

　　8.模切散板

　　原因：

　　活件形狀復雜或排列活件很多，而痕切連點很小、很小，則很容易造成模切時散板。

　　造成散板主要原因是模切版制版工藝的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇不當;同時，其它因素也可能造成散板。

　　措施方案：

　　模切板制版時，如果此時應適當增加連點數量，如果可能，應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。

　　彈性膠條(或海綿)太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散板。此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條(或海綿)。

　　9.壓痕線不規則

　　原因：

　　模切刃口不鋒利;

　　模切鋼刀刃口磨損嚴重。

　　措施方案：

　　排除方法是根據模切紙板的不同材質，選用不同規格的優質模切刀，提高其模切適應性。

　　應經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，磨損后搖及時更換模切鋼刀。

　　10.表面加工處理與常見異常