熱熔膠一般是由熱塑性聚合物、增黏劑、增塑劑、黏度調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、填料等組成。

(1)熱塑性聚合物 熱塑性聚合物包括熱塑性樹脂和熱塑性彈性體及它們的改性物，是熱熔膠的主體成分，在熱熔膠中提供內(nèi)聚力、粘接強(qiáng)度和韌性。熱熔膠的類型通常也是按主體成分劃分的。常用的熱塑性樹脂有EVA樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、無規(guī)聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。

(2)增黏劑單純的熱塑性聚合物熔融黏度大，對(duì)被粘物的濕潤性和初粘性都比較差，為了降低熔融黏度，改善工藝性能，提高黏合力，一般在熱熔膠中都要加入增黏劑。增黏劑一般為低相對(duì)分子質(zhì)量(My，一200～2000)的熱塑性聚合物。對(duì)增黏劑的要求是與主體聚合物有良好的相容性，有較強(qiáng)的增黏性和熱穩(wěn)定性。常用的增黏劑有松香及其衍生物、萜烯類樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂、古馬隆樹脂等。一般用量為20～150份。

(3)增塑劑 增塑劑可降低熱熔膠熔化時(shí)的熔融黏度，加快熔化速度，改善對(duì)被粘物表面的濕潤性，還能適當(dāng)?shù)馗纳迫犴g性和耐寒性。一般用量為10%左右，用量過多會(huì)大大降低耐熱性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，常用的增塑劑為苯二甲酸酯類，如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用機(jī)油、環(huán)烷油、低相對(duì)分子質(zhì)量聚丁二烯(LPB)等。

(4)黏度調(diào)節(jié)劑 黏度調(diào)節(jié)劑主要是降低黏度，改善流動(dòng)性、濕潤性，提高粘接強(qiáng)度，還可縮短晾置時(shí)間，防止膠料結(jié)塊，減少拉絲現(xiàn)象，也可降低成本。常用的黏度調(diào)節(jié)劑多為蠟類，有石蠟、微晶蠟、地蠟、低分子聚乙烯蠟等。石蠟為白色片狀結(jié)晶，熔點(diǎn)50～70℃，相對(duì)分子質(zhì)量280～560，主要成分是C20～C35的正烷烴，含有少量的異烷烴和環(huán)烷烴。微晶蠟是淺黃色針狀結(jié)晶，熔點(diǎn)70～100℃，相對(duì)分子質(zhì)量450～700，主要成分是C35～C65的異烷烴和環(huán)烷烴，對(duì)于提高熱熔膠的耐熱性、耐寒性、柔韌性和粘接強(qiáng)度，微晶蠟比石蠟更好，但抗結(jié)塊性較差，價(jià)格較高。低分子聚乙烯蠟屬合成蠟，熔點(diǎn)100～120~C：，相對(duì)分子質(zhì)量1000～10000，黏度低，相容性好，色澤白，無毒無味，有良好的電性能、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，性能上超過天然產(chǎn)物。蠟類的用量一般為20%～30%。

(5)抗氧劑 為了防止熱熔膠在高溫下制備和施工時(shí)的氧化與分解而引起的變質(zhì)和粘接強(qiáng)度降低，延長使用壽命，通常都要加入抗氧劑。常用的抗氧劑有2，6一叔丁基對(duì)甲酚(BHT)、4，4一巰基雙(6一叔丁基雙甲酚)(RC)，抗氧劑1010、硫代二丙酸酯等。采用兩種或兩種以上的混合型抗氧劑效果更好，用量一般為0.1%～1.5%。

(6)填料熱熔膠中加入填料可減小收縮率，提高粘接強(qiáng)度和耐熱性，控制流動(dòng)性和滲透性，防止自粘，延長操作時(shí)間，同時(shí)還可降低成本。填料加入量一般不超過15%，用量過多會(huì)使黏度過大，降低黏合力和韌性。常用的填料有滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、石英粉、氧化鋅、陶土、鈦白粉、白炭黑、炭黑、輕質(zhì)氧化鎂、硅微粉等。