由于水性凹版油墨除去在紙張上印刷外，塑料薄膜印刷還不能替代溶劑類油墨。所以油墨行業一直在努力開發對環境污染較小的醇溶油墨，醇酯復合塑料油墨具有低氣味、不含苯、酮等特點。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨，對健康所產生的苯傷害和苯殘留影響包裝食品的質量問題。這類環保油墨的產生，必將提高凹版印刷在塑料軟包裝印刷領域上的競爭力。在日本、韓國和東南亞等國家，甲苯類油墨已經淘汰，被醇溶凹版油墨所代替。在歐洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷只能使用醇溶性油墨（苯溶油墨是禁止使用的），美國發展水性油墨已經領先走在前列。醇溶油墨在國內凹印行業現已得到逐步應用，可以預見不久的將來，我國軟包裝用的油墨發展趨勢是：苯溶油墨必將被醇溶油墨所替代。目前國內凹印業正期盼著有種：使用單一溶劑（便于回收）、表印、里印、復合、蒸煮合一，各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應（可降低企業的生產成本），高速、中速、低速都適合的、價格低廉的，泛義上的凹版印刷油墨出現在市場上。
國內油墨生產企業的發展方向 
    國內油墨生產企業除以適應環保的要求，推廣完善醇酯油墨外，也應積極開發研制水性油墨，。水性油墨與溶劑性油墨相比：目前凹印生產使用水性油墨主要存在兩方面的問題。一、是印刷質量（特別是印品的明亮度稍差）；二、是印刷速度降低，通常凹印機使用水性油墨的印刷速度比使用溶劑性油墨時低15～25%。目前紙張印刷在凹印生產上大量使用水性油墨，也存在很大的難度。我國也要在這方面下功夫，力爭在最近幾年里，在水性油墨方面有所突破。
　　由于 2004 年全球原油價格的飛漲，導致從 04 年下半年溶劑、鈦白粉、顏料、添加劑、容器等制造油墨所需的原料的價格也一路上升至今，成為成本上升的一大因素。更甚的是，有一部分主要原料發生了供應不足的現象，從油墨生產企業的立場來看，無疑是對按時出貨增加了負擔，利潤空間縮小。從今后的發展動態來看，石油價格仍有可能一段時間內維持在高價位上，挖掘企業內部潛力，降低成本，在保持企業低利潤的同時，更多的要為客戶考慮，為社會考慮，為中國凹版印刷市場的穩定作出貢獻。
　　故而今后油墨銷售市場的競爭更為激烈，各個油墨廠家要準備投入更大的資金和人力，改革完善銷售政策、加強壯大售后服務隊伍。
國內塑料軟包裝行業的營銷策略
　　近年來國內塑料軟包裝行業生產，所需的化工原材料,不但價格持續上漲而且短缺，可包裝成品的價格卻上調無幾。因此塑料軟包裝加工企業普遍虧損，許多中、小企業舉步艱辛陷入困境(尤其是新增建的軟包裝企業)。為了爭奪客戶，互相壓價，特別是部分小凹印廠更為突出。甚至有個別企業為壓低價格爭奪客戶，就不科學地采用低價位材質的薄膜來制作包裝，往往被包裝物變質屢見不鮮、糾份倍出、損失巨大。因而制作、應用是相輔相成的兩個方面，問題總是供需雙方原因而造成的。故而光憑經驗是不行的，必須知曉塑料軟包裝制作的過程和應用常識。所以普及應用軟包裝技術，統一凹印技術語言，方便技術交流，規范行業操作，給予從事塑料軟包裝工作者以理性上的知識，是眾多的中、小型塑料軟包裝生產企業的急需。      
 
　　凹印生產人員則要努力學習加工的原理，熟練機械操作技術。改善印刷機的油墨循環系統，才能把油墨稀釋到位，就能減少油墨的損耗，還能提高印刷速度，才會印刷出精美的產品。規范生產環境，封閉印刷單元，在印刷排放系統中加置溶劑回收裝置，減少環境污染是企業發展的大計。生產車間合理排風，印刷機、腹膜機烘干系統的熱氣循環利用和排風的暢通，是降低溶劑殘留的路徑。規范產品、合理地降低成本，提高企業的效益，是塑料包裝加工企業的唯一出路。
　　因此塑料包裝制造企業需要高素質的企業營銷人員，不但要求營銷人員精通各種塑料軟包裝的性能。而切還要熟悉各種塑料薄膜的特性和知曉制作包裝生產的加工工藝。這樣才能給企業決策者提供正確的建議，引導或指導用戶正確地使用包裝。只有加強售前和售后的服務，才能擴大業務、降低內耗、避免失誤，才能應對塑料軟包裝市場的疲軟，才能適應市場的瞬息變幻。要想在市場激烈的競爭中生存，光憑價格競爭是不行的，必須科學管理、計劃生產、保證供應、合理出貨、有效銷售。雖然尋求銷貨市場，售前的宣傳、提高企業和產品的知名度，是很重要的；但更關鍵的是售后服務，售后服務是銷售的延伸；只有給用戶安全感、信任感，才能鞏固和占有市場。
 
　　總之要推動我國凹版印刷和軟包裝的發展，就必須提高國民的包裝意識，普及塑料軟包裝的應用常識。像舉辦軟包裝應用知識講座，加強包裝企業之間的技術交流。編撰凹版印刷和軟包裝技術教材、組織師資隊伍，創建凹版印刷技術和軟包裝技術培訓中心或院校是勢在必行的。這些亟待有關部門的政策出臺和扶持，媒體的大力宣傳、各包裝企業和全社會的支持，也需要熱衷于軟包事業的人士努力奉獻！