糊版現(xiàn)象
糊版是指印刷版面中的網(wǎng)點(diǎn)、陰字、陰線(xiàn)、陰圖邊緣（空隙）沾有油墨，使印刷版面出現(xiàn)模糊不清、印跡鋪展擴(kuò)大現(xiàn)象。糊版的主要原因有：若油墨中加入過(guò)量燥油，使油墨變稠變粘，油墨在印版上涂布時(shí)的流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生堆積現(xiàn)象而造成糊版；油墨的黏度若過(guò)小時(shí)，油墨容易被乳化；油墨中助劑用量過(guò)多或攪拌不均勻，使墨輥、印版和橡皮布容易堆積；油墨的流動(dòng)性過(guò)大或轉(zhuǎn)移量過(guò)大；印刷壓力過(guò)大；紙張的吸墨性較差或紙張容易掉粉、掉毛；版面水分過(guò)小或過(guò)大；潤(rùn)版液的酸性過(guò)弱，使版面空白部分的親水斥油性能下降，都容易產(chǎn)生糊版故障現(xiàn)象。
在印刷過(guò)程中，我們會(huì)經(jīng)常遇到糊版的現(xiàn)象，在印品上形成了模糊的印跡，嚴(yán)重的形成了臟斑，產(chǎn)生糊版的原因主要有以下幾個(gè)方面。
一、供墨量過(guò)大和油墨的印刷適應(yīng)性不強(qiáng)造成的
①供墨量過(guò)大，造成版面堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下，生成了圖文網(wǎng)點(diǎn)鋪展，線(xiàn)條加粗無(wú)棱角，從而引起糊版。
②油墨過(guò)于稀薄，流動(dòng)性大，引起網(wǎng)點(diǎn)鋪展造成糊版。
③油墨中燥油過(guò)多，會(huì)使油墨乳化加重，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網(wǎng)點(diǎn)逐漸擴(kuò)大，造成糊版，過(guò)量的干燥劑使油墨的黏性增強(qiáng)，對(duì)空白部分的附著力增強(qiáng)，容易使印品上的暗調(diào)部分引起糊版。
④日常工作中，我們使用調(diào)墨油或去黏劑過(guò)多，會(huì)加大油墨的油性，印刷過(guò)程中會(huì)使圖文部分網(wǎng)點(diǎn)之間界線(xiàn)模糊而引起糊版。
解決辦法：
根據(jù)印品的圖文要素情況，適當(dāng)控制好供墨量，控制好燥油、調(diào)墨油和去黏劑的使用量，使用油性較強(qiáng)的油墨時(shí)，適當(dāng)增加潤(rùn)濕液的酸性。
二、供水不足引起的糊版
由于著水輥與印版滾筒之間壓力太小；水輥絨表面臟污；水輥使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)絨毛失去彈性；在印刷時(shí)，由于印版上要水多的地方對(duì)應(yīng)的水輥套處磨損的相對(duì)嚴(yán)重，該處的吸水性也相對(duì)的差一些等原因引起的供水不足，印刷過(guò)程中失去水墨平衡導(dǎo)致糊版。
解決辦法：
①根據(jù)工作量和水輥的使用成度，適時(shí)地更換水輥套。
②用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤(rùn)濕液，往水輥磨損嚴(yán)重的地方適當(dāng)噴水，這樣既可減少更換水輥套的次數(shù)，又可減少糊版，這種方法雖然土了點(diǎn)，但很實(shí)用。
三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過(guò)大造成的糊版
橡皮布過(guò)松，在印刷過(guò)程中產(chǎn)生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過(guò)大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導(dǎo)致糊版。
解決辦法：
在換橡皮布時(shí)要松緊恰當(dāng)，印刷前調(diào)整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。
四、印版磨損嚴(yán)重引起的糊版
印版上暗調(diào)處親油的圖文部分面積遠(yuǎn)大于親水的空白部分面積，該處空白部分砂目一旦磨損，就會(huì)導(dǎo)致親水性減弱，很容易被周?chē)挠湍终间佌梗a(chǎn)生糊版現(xiàn)象。
解決辦法：
①調(diào)整好各滾筒之間的壓力，以免壓力過(guò)大，引起印版的磨損。
②在運(yùn)送印版和上版過(guò)程中不要碰撞和磨擦印版。
五、潤(rùn)濕液酸性減弱導(dǎo)致的糊版
在印刷過(guò)程中脫落的堿性的紙毛、紙粉會(huì)被傳到水斗中，中和了酸性的潤(rùn)濕液，使?jié)櫇褚核嵝詼p弱，潤(rùn)濕液中的磷酸或檸檬酸對(duì)版面油污具有清洗作用，潤(rùn)濕液酸性太弱，對(duì)版面油污的清洗能力不足，印刷油性較重的油墨時(shí)容易糊版。
解決辦法：
①定期更換水斗中的水。
②印刷用的紙張有條件的話(huà)最好是用晾紙機(jī)進(jìn)行吹晾，這樣做既可以把紙張中夾雜的雜質(zhì)、紙毛、紙粉吹掉，又能使紙張的含水量均勻一致，保證了紙張含水量和印刷車(chē)間的溫濕度相平衡，使紙張的滯后現(xiàn)象產(chǎn)生在印刷之前，降低紙張對(duì)水的敏感程度，使紙張?jiān)谟∷⑶熬瓦m應(yīng)了印刷車(chē)間的溫濕度，使整個(gè)印刷過(guò)程能夠順利完成。
以上出現(xiàn)的糊版，我們要對(duì)癥下藥，例如，對(duì)于橡皮布繃得太松或印刷壓力過(guò)大造成的糊版，我們可以在換橡皮布時(shí)要松緊恰當(dāng)，印刷前調(diào)整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。只有這樣，分析好原因，才能有效避免，減少損失。
原因及措施：
1.油墨太稀，黏度低：不加添加劑，直接使用油墨；
2.水輥上殘留有清潔劑：仔細(xì)清洗水輥；
3.墨輥上殘留清洗劑：使用過(guò)恢復(fù)劑后，用溫水仔細(xì)清洗墨輥；
4.印版大：加大潤(rùn)版液用量；
5.干燥印版時(shí)有氣流：關(guān)閉門(mén)窗，避免氣流；
6.印刷機(jī)附近有熱源：移開(kāi)熱源；
7.輥筒上有過(guò)量的水與用完輥筒上的油墨乳化：減少潤(rùn)版液用量；加入新油墨；
8.輥筒上有金、銅的殘余物：仔細(xì)清洗墨輥；
9.腐蝕劑和酸損傷了墨輥：用恢復(fù)劑和溫水清洗墨輥；
10.潤(rùn)版液使用時(shí)間太長(zhǎng)：清洗潤(rùn)版液系統(tǒng)，使用新鮮的潤(rùn)版液
11.控制燥油的用量；調(diào)整增大油墨的黏性；助劑的用量要控制適當(dāng)?shù)牧浚⒁獙⒂湍珨嚢杈鶆颍豢刂坪线m的油墨流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移量；
12.調(diào)整好合適的印刷壓力；
13.當(dāng)印刷紙張質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)勤洗印版和橡皮布；根據(jù)印刷條件，酌情掌握控制潤(rùn)版液的用量和pH值，減少糊版發(fā)生的機(jī)會(huì)。
平面(印)起油(膩)其表現(xiàn)的形式是：圖文線(xiàn)條鋪開(kāi)擴(kuò)大而不清晰完整，在空白區(qū)則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導(dǎo)致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區(qū)。⑵油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導(dǎo)致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現(xiàn)印版不干凈。(3)在使用含有鉛的漿狀燥油時(shí)，尤其是用量過(guò)多時(shí)，燥油被酸性很強(qiáng)的藥水破壞，從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會(huì)導(dǎo)致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤(rùn)濕的控制而起油臟。(4)油墨油性太大和太稠而導(dǎo)致版面上的水量不夠。(5)非印刷區(qū)域因感應(yīng)性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)加干燥劑，以及水輥質(zhì)量差或安裝不良?
通常的處理方法則是：(1)油墨的pH值應(yīng)調(diào)低，接近藥水的pH值；(2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；(3)檢查印版及水輥質(zhì)量；(4)控制印刷速度；(5)油墨盡量稀薄一些；(6)選擇油性小而又稠厚的油墨。?
糊版的表現(xiàn)形式是印版上滿(mǎn)是輕微的油墨，并極易轉(zhuǎn)移到橡皮布上，而后轉(zhuǎn)移印刷至紙或塑料上。有時(shí)雖易擦去，但很快重又出現(xiàn)，藥水中有染色現(xiàn)象。根據(jù)浮臟現(xiàn)象，人們常認(rèn)為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人稱(chēng)災(zāi)為化水或油墨滲色。原因是：(1)紙張中的表面活性物質(zhì)被浸出而形成了油墨在水中的乳化體，而后布滿(mǎn)了印刷版面吸濕部位。(2)油墨中的顏料親油性差而未被連結(jié)料所充分潤(rùn)濕(如中絡(luò)黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。(3)當(dāng)合成樹(shù)脂采用低溫溶解連結(jié)料而油墨油的含量又比較高時(shí)，極容易導(dǎo)致油墨乳化。?平版(印)起油(膩)其表現(xiàn)的形式是：圖文線(xiàn)條鋪開(kāi)擴(kuò)大而不清晰完整，在空白區(qū)則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導(dǎo)致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區(qū)。(2油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導(dǎo)致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現(xiàn)印版不干凈。(3)在使用含有鉛的漿狀燥油時(shí)，尤其是用量過(guò)多時(shí)，燥油被酸性很強(qiáng)的藥水破壞，從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會(huì)導(dǎo)致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤(rùn)濕的控制而起油臟。(4)油墨油性太大和太稠而導(dǎo)致版面上的水量不夠。(5)非印刷區(qū)域因感應(yīng)性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)加干燥劑，以及水輥質(zhì)量差或安裝不良?
通常的處理方法則是：(1)油墨的pH值應(yīng)調(diào)低，接近藥水的pH值；(2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；(3)檢查印版及水輥質(zhì)量；(4)控制印刷速度；(5)油墨盡量稀薄一些；(6)選擇油性小而又稠厚的油墨；(7)油墨生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)存放一段時(shí)間；(8)油墨中的樹(shù)脂應(yīng)對(duì)顏料有較好的濕潤(rùn)性；(9)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；(10)加入粘稠的樹(shù)脂液；(11)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過(guò)的顏料等等。?
有時(shí)的表現(xiàn)形式是在非印刷區(qū)出現(xiàn)大塊墨點(diǎn)。其原因是：(1)印刷壓力及印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)破壞了印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜而露出金屬，繼之會(huì)立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質(zhì)作用而導(dǎo)致這些地方吸收油墨后造成污染。(2)印版在顯影時(shí)過(guò)量的殘余墨層留在版上產(chǎn)生的臟版。(3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。(4)除感應(yīng)處理不恰當(dāng)或上膠不好。(5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導(dǎo)致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。?
通常的處理方法是：(1)油墨中添加調(diào)墨油(樹(shù)脂液)；(2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；(3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；(4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；(5)選用較高表面張力的藥水；(6)調(diào)整印版和橡皮輥簡(jiǎn)之間的壓印力；(7)減少干燥劑；(8)調(diào)換較快干型的樹(shù)脂墨。
