覆膜效果，不僅同覆膜原材料、覆膜操作工藝方法有關，更重要的，還同被粘印刷品的墨層狀況有關。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文積分密度等決定，這些因素影響粘合機械結合力、物理化學結合力等形成條件，從從而引起印刷品表面粘合性能的改變。
　　1.印刷品墨層厚度
　　墨層厚實的實地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會脫層、起泡。這是因為，厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，嚴重阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑在一定程度內的滲透，對覆膜粘合是有利的。
　　另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，則粘合潤濕性能也不同。實驗證明，隨著墨層厚度的增加或圖文面積的增大，表面張力值明顯降低。故不論是單色印刷還是疊色印刷，都應力求控制墨層在較薄的程度上。
　　印刷墨層的厚度還與印刷方式有直接關系，印刷方式不同，其墨層厚度也不同。如平印產品的墨層厚度約為l～2μm，凸印時約為2～5μm，凹印時可達10μm。從覆膜的角度看，平印的印刷品是理想的，其墨層很薄。
　　2.印刷油墨的種類
　　需覆膜的印刷品應采用快固著亮光膠印油墨，該油墨的連結料是由合成樹脂、干性植物油、高沸點煤油及少量膠質構成。合成樹脂分子中含有極性基團，極性基團易于同粘合劑分子中的極性基團相互擴散和滲透，并產生交聯，形成物理化學結合力，從而有利于覆膜；快固著這光膠印油墨還具有印刷后墨層快速干燥結膜的優勢，對覆膜也十分有利。但使用時不宜過多加放催干劑，否則，墨層表面會產生晶化，反而影響覆膜效果。
　　3.油墨沖淡劑的使用
　　油墨沖淡劑是能使油墨顏色變淡的一類物質，常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光油等。
　　白墨屬油墨類，由白墨顏料、連結料及輔料構成，常用于淺色實地印刷、專色印刷及商標圖案印刷。劣質白墨有明顯的粉質顆粒，與連結料結合不緊，印刷后連結料會很快滲入紙張，而顏料則浮于紙面對粘合形成阻礙，這就是某些淡色實地印刷品常常木易覆膜的原因。
　　印刷前應慎重選擇自墨，盡量選用均勻細膩、無明顯顆粒的自墨作為沖淡劑。
　　維利油是氫氧化鋁和干性植物油連結料分散軋制而成的漿狀透明體，可用以增加印刷品表面的光澤，印刷性能優良。但氫氧化鋁質輕，印刷后會浮在墨層表面，覆膜時使粘合劑與墨層之間形成不易察覺的隔離層，導致粘合不上或起泡。其本身干燥慢，還具有抑制油墨干燥的特性，這一點也難以適應覆膜。
　　亮光油是一種從內到外快速干燥型沖淡劑，是由樹脂、平性植物油、催干劑等混合煉制而成的膠狀透明物質，質地細膩、結膜光亮，具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨層表面。同時，亮光油可以使印跡富有光澤和干燥速度加快，印刷性能良好。因此，它是理想的油墨沖淡劑。
　　4.噴粉的加放
　　為適應多色高速印刷，膠印中常采用噴粉工藝來解決背面蹭臟之弊。
 
　　噴粉大都是谷類淀粉及天然的懸浮型物質組成，噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層不可逆的墊子，從而減少粘連。因顆粒較粗，若印刷過程中噴粉過多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現象，嚴重影響了覆膜質量。因此，若印后產品需進行覆膜加工，則印刷時應盡量控制噴粉用量。
　　印刷品墨層干燥不良對覆膜質量危害極大。影響墨層干燥的因素，除了有油墨的種類、印刷過程中催干劑的用量與類型及印刷、存放間的環境溫濕度外，紙張本身的結構也相當重要。如銅版紙與膠版紙其結構不同，則墨層的干燥狀況亦有區別。
　　無論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時覆膜，對覆膜質量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而塑料薄膜膨脹和伸長是覆膜后產品起泡、脫層的最主要原因。
 

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