瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。而對于用無極性的 PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，一般皆選用光固化油墨，所以絲印前必須對PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。那么，光固化油墨的最佳固化條件是什么？ PE、PP瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果，就此問題，敘述于下。
一、UV油墨的基本知識
1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
①反應性稀釋劑（又稱稀釋劑單體）：是一種分子量較小（低分子量）化學物，它可降低粘度，起分散顏料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發，并且參與UV樹脂固化交聯反應。
②助劑：包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。
③光固樹脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。
④引發劑：它是激發交聯反應的化學物質。在光化學反應中，引發劑一經光激發吸收光子后便變得非常興奮活躍，產生自由基，將能量傳遞到其它感 光性高分子，使其連鎖反應，把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網狀穩定結構，油墨結膜牢固地附著在承印物上。
2.UV油墨固化及對固化系統的要求
①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油（沒有著色料的油墨）。
②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。 UV燈的最長使用壽命不能超過1200小時，一般建議使用l000小時就應更換下來。每隔一定時間清潔燈管，清潔后將燈管逆時針旋轉1/4周（可重復三次）。在安裝和清洗UV燈時要小心。
③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統無問題；若頂端為駝峰，說明反射罩有灰塵；若頂端為圓的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的應換掉。
④光固化的要素：
●UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，一定要滿足紫外固化油墨 的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重復固化次數，也不能使油墨完全固化。所以當UV燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因為低功率的燈發出的UV光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。
●固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。一是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是：先以某一速度通過UV機固化，如果固化了，再加快速度，直到通過固化機出來的墨層不能固化為止，這時，就能確定最佳固化速度，即開始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
●UV燈的光譜波長范圍：即UV燈的分光感度范圍一定要與UV油墨相匹配。 一般要求UV燈的波長范圍為l80-420nm之間。
⑤附著力的測試：
將印件通過UV機后冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：
●若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。
●若印跡全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對（即與承印物材質不匹配）；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已處理而沒有處理好；油墨固化不良。
●印跡邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，這是因為燈的功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。
●印跡成為鬼影，表明油墨沒完全固化。
●疊印時，若第二個顏色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第一個顏色過度固化了；若疊印后測試兩層都掉了，說明第一層固化不足。疊色印時UV固化的規則為70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最后墨層應100%固化。
⑦添加劑的影響。
加入添加劑會影響油墨的一些性能，如加入引發劑，可提高附著力，但會影響油墨的柔軟性，并且加入的量過多，會立即引起交聯而不能印刷。
⑧工藝條件：
●UV油墨印刷中的絲網一般選用高張力，低延伸率，S級平紋絲網或單雙面壓平絲網。網框強度好。
●網版上的張力一致，誤差±2N/cm，張力不一致，油墨層不均勻，并能產生位置偏差。
●網距一般在2-4mm之間，應根據張力大小調整網距。
●刮板硬度在60°～90°選用，一般手工用70°，機印80°。
●承印物的預處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對承印物進行表面處 理，這對UV油墨的附著力是極其重要的。對于塑料軟片，可用蘸酒精或異丙醇的清潔布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學物質，如灰塵，油脂；對于表面張力低的PP 、PE、PU、PET等材料，可根據印件的厚、薄，分別進行火焰處理或電暈處理，以增加其表面活性從而改善其附著力。經表面處理后使承印物表面張力達到≥45達因/厘米為佳。
●油墨在使用前要充分攪拌，特別是加入添加劑后一定要攪拌均勻，否則就會產生有的固化附著力強，有的沒有固化或未充分固化附著力差，印件還會產生粘連。
●UV燈的功率一定要滿足要求，并調整好固化速度。
●固化后冷卻至室溫，用3M-600#膠帶進行劃格測試，固化后24小時，附 著力和耐溶劑性達到最佳。
●洗網，普通洗網水洗網，但不能夠用酒精，因為酒精能損壞網模版。
⑨氣候對UV油墨的影響。
●溫度的影響：溫度高，UV油墨的粘度變低，印刷后易產生毛牙和糊版現象。溫度低，粘度高，易產生不完全固化現象。因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過高；冬天在冷凍環境中拿來時，應提前放置于印刷環境的溫度下，并適當放慢固化速度。
●濕度的影響：濕度影響承印物的表面狀態及油墨對承印物的絲印性能。
⑩顏色的影響。
因為各種顏色對光的反射不同，故UV油墨隨顏色的不同對油墨的UV固化是有影響的，七色對光的反射波長與光固化快慢的關系。
二、瓶子（塑料PE、PP、PET等）印前處理要求及參數
目前光固化油墨還沒有直接用于未處理的PE、PP瓶子上，所以，要印PE 、PP瓶子，在印前必須對PE、PP進行極化處理，否則UV墨不能牢固地附著。那么如何極化處理？
極化處理的方法有多種，在PE、PP塑料及其瓶子行業大多數用火焰處理 的方法，這種火焰處理的結果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基，它 能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出來，隨后按自由基機理進行表面氧化， 并引入了一些極性的含氧基團發生斷鏈反應，對無極性PE、PP達到極化來改變其表面的潤濕性，保證了油墨的附著牢度。
水表面張力為72.5達因／厘米，油表面張力為25-50達因／厘米。
火焰處理的參數：目前有火焰處理的單位大多數使用煤氣作燃燒源，應控制空氣：煤氣=7：1才能達到藍紫火焰，這時火焰溫度可達1270。C左右，火焰內芯長度控制在6-19mm，火焰芯頂端至表面為l 0-15mm，接觸時間為l-4秒（LDPE為1-2秒，HDPE為3-4秒），旋轉速度100-150轉/分，可處理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能達到45達因／厘米來滿足油墨附著的牢度要求。
對PE、PP塑料瓶子火焰處理后的極化效果的檢測：當PE、PP經火焰處理后，必須達到＞45達因原來的表面張力值才能確保UV墨牢固地附著，因此火焰處理效果的檢測是很重要的，其方法有達因測試筆（用乙二醇乙醚35％+甲酰胺65％混合液）檢測和浸水檢測。目前普遍應用浸水來檢測，即將火焰處理過的PE、PP瓶子全部浸沒在凈水中，然后將瓶子從水中取出稍停片刻（約10秒鐘左右）讓多余的水流掉，然后觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了一層均勻的水膜，若是布滿了并持續l5秒鐘以上的親水，則說明該火焰處理已達到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不連續，甚至像雨后荷葉上水珠況，這時就必須調整火焰處理參數來滿足要求，例如空氣與燃氣的燃燒比例，火焰有效成份與PE、 PP接觸的時間和距離等等。
三、絲印工藝參數
1.油墨在印刷前要徹底攪拌，并將濺在盛墨罐蓋上物質全部刮入油墨內攪拌均勻。
2.絲網及網版。絲網：目數>355目／英寸的黃色，高強度，低延伸網。網版：張力18-25N/cm，用直接感光漿或毛細菲林，膜層厚度15-25微米。
3.膠刮：硬度為80°聚氨酯尖刮。
4.網版清洗用普通洗網水。
5.固化條件：中/高壓水銀燈，波長：280-380nm，峰值在365nm較好。功率：80-120W/cm左右。過UV速度：調整光固化能量的需求。
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