一、溶劑對(duì)于加快印刷速度時(shí)油墨的調(diào)節(jié)，加大溶劑的比例，最好是快干溶劑的比例，這是最直觀的做法。
但在印刷過程往往由于原墨的性能限制，無法做很大范圍的調(diào)節(jié)，另外直觀的一點(diǎn)是往往會(huì)導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大，特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今。
在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問題，即在同樣比例溶劑條件下，包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑后，要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。
一般單從溶劑比例講，下邊三配方各有所長(zhǎng)：
配方1：二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.18;表面張力26.9;分子量90.55)
配方2：甲苯70;醋酸乙酯30(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.12;表面張力27.1;分子量90.86)
配方3：甲苯73.3;乙酮26.7(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2.94;溶解度9.05;氫鍵力18.18;表面張力27.09;分子量84.72)
從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析：
1、粘度：配方②粘度高，配方①的粘度適中，而配方③的粘度最低。
2、單從兩種溶劑比較干燥速度：①和②及③干燥速度看似一樣，但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同，但③粘度低，低揮發(fā)干燥要相對(duì)快。
3、從成本上比較，③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。
4、綜合效益上比較，配方②成本低，粘度高，附著好，氣味小，溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過程中，油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看，配方①要優(yōu)于②、③，因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的，但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍，使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面。由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過程)干燥。當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會(huì)凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過程，相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑，而延長(zhǎng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透)，從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此，一般的印刷操作工便會(huì)選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè)，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過長(zhǎng)的慣用手法。
二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的，在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長(zhǎng)造成的上述后果，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度。
但過多地加入往往會(huì)阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移、傳遞印刷過程的流動(dòng)性不良、表面光澤度的降低等等。
三、加大顏、填料的比例固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡(jiǎn)便的方法。其作用在于分散樹脂的包覆比例(競(jìng)爭(zhēng)吸附)而抑制絲頭過長(zhǎng)，其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后，因絲頭長(zhǎng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚;拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影;油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救。
四、加大有機(jī)分散劑的比例其作用是在制墨或印刷過程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短。
但過量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑)分散劑的加入往往會(huì)使包裝印刷墨膜與復(fù)合膠水或擠復(fù)、干復(fù)時(shí)復(fù)合的附著牢度降低。一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚(yáng)化工廠的TM—3，既防止了樹脂在溶劑的作用下不致過度的溶脹，又限制了樹脂溶液的絲頭無限制的伸展(因?yàn)楦叻肿訕渲?dāng)有外力拉它時(shí)，卷曲穩(wěn)定的分子會(huì)逐漸伸長(zhǎng))拉長(zhǎng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬不能因?yàn)榻z頭長(zhǎng)而加入增塑劑，否則還會(huì)再度伸展絲頭。
五、加入乳化劑類最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤(rùn)土或白炭黑。經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ璐蓟g形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而增厚墨膜。后者往往會(huì)因其介入而使油墨發(fā)脹，當(dāng)再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。
六、樹脂的選擇或混合接技無論是膠、鉛、絲印或是表、里的凹印油墨，盡可能地選擇與印刷機(jī)械速度相對(duì)應(yīng)的樹脂連結(jié)料為好，即速度越快，樹脂的粘度越小，絲頭越短。例如凹版復(fù)合印刷油墨體系的連結(jié)料(即樹脂)，圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進(jìn)行搭配的配方設(shè)計(jì)。
首先，氯含量越高，越易分散，粘度越低而絲頭也就越短。但對(duì)包裝油墨與承印物在復(fù)合時(shí)，往往會(huì)直接關(guān)系到油墨與承印材料的附著牢度，因?yàn)槁群扛邩渲慕z頭雖然短了，油墨在印刷過程晶化現(xiàn)象沒有了，膠化的可能性也小了，粘度低了，但復(fù)合牢度則降低了，油墨在貯存過程中的穩(wěn)定性也隨之降低了(如出現(xiàn)沉淀、泡沫等)，印刷過程中出現(xiàn)印刷圖文的浮色等等。
其二，為解決上述問題，通常采用兩種以上的樹脂制墨或在印刷過程中添加調(diào)墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的(粘度小的)樹脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無非也是圍繞絲頭長(zhǎng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補(bǔ)救措施。例如加大較低分子量的MP-45或由CEVA改為EVA等，雖然絲頭問題、抗凍問題、分散問題、附著問題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話，該油墨體系中的樹脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì)因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節(jié)包裝時(shí)也仍會(huì)因庫(kù)存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現(xiàn)粘連報(bào)廢。
其三，因絲頭的過長(zhǎng)，雖附著很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過軟而很難分檢、搬運(yùn)，即俗語叫滑爽。實(shí)際上，樹脂軟化點(diǎn)低于104℃時(shí)，當(dāng)室溫達(dá)到或超過35℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)印刷制品的粘連或復(fù)粘連。這里指熱塑性樹脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過程中出現(xiàn)這樣或那樣的問題(如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等)。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認(rèn)真對(duì)待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測(cè)或試驗(yàn)比對(duì)，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。
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