據報道，國內一些罐頭企業先后從美國、日本、意大利等國引進先進的軟包裝罐頭生產線；有的還開發出各種異型罐用易開蓋。一些罐頭企業開始行動，改進包裝就是一個例子。
　　哪種包裝更好，是玻璃包裝，金屬包裝，還是軟包裝?
　　玻璃包裝成本之困
　　玻璃包裝，這也是當前罐頭包裝常見的一種形式。我國玻璃包裝行業存在著嚴重危機。
　　據國家統計局對玻璃容器行業全部國有和年銷售額在500萬元及以上的非國有企業統計資料顯示：2002年我國日用玻璃總產量為644萬噸，比1998年增長了14%，平均年增長率為3.5%；2002年玻璃保溫容器產量為3.03億只，比1998年增長了11.8%，平均年增長率為2.95%。在這四年間行業的產量基本處于低速增長狀態，主要原因是有效需求不足和供給結構不適應市場需求的變化。
　　主要是產量過剩，競爭加劇。受到成本因素和國家環保政策的制約，近幾年行業企業主要是向能源或原材料便宜、勞動力便宜、配套產業集中的地區轉移。行業生產的集中度、企業生產規模都有了擴大。如在1998年行業年產量達到l0萬噸的企業只有5家左右，而在2002年底，行業里年產量達到l0萬噸以上水平的企業已在l5家左右。
　　但玻璃企業在產品結構上，與國外相比，產品檔次低、技術含量低、藝術含量低，仍以普通的瓶罐為主，大多數企業在低水平和產品嚴重過剩的市場上進行殘酷的競爭。而國外玻璃產品不斷打人中國，擠壓國內市場。據海關統計，2002年玻璃包裝容器行業進口增幅是出口的2.3倍。從1999年至2002年，出口年增長率為26.4%，進口年增長率為32.6%，進口的增長主要集中在2002年，比2001年增長了79.7%，行業各企業創匯能力均有不同程度的下降。
　　同期，各種規格玻璃容器出口金額增長了16.5%，而出口數量卻增長了50.9%，出口數量的增長明顯高于金額的增長。1999年該類產品的出口平均單價為593.9美元/噸，2002年平均出口單價為458.5美元/噸，相比較價格下降了22.8%。
　　作為一個高能耗的行業，能源成本占產品總成本的40%左右，能源價格的變化直接影響著行業的整體經濟效益。目前受國際局勢的影響，重油的價格已經漲到了1,800元/噸左右，甚至更高，以燃重油為主的企業僅能源一項，噸玻璃成本就增加100元以上，對行業沖擊很大。盡管玻璃瓶可回收重復使用，有利于節約資源和環境保護，但上述問題不能解決，將會制約自身發展，也影響罐頭行業拓展市場。
　　金屬包裝技術要升級
　　金屬包裝產品主要有鋁制二片罐、馬口鐵三片飲料罐、食品罐頭罐等，相對于軟包裝來說，技術相對成熟。其產品具有保質期長、攜帶方便耐碰撞、不易造假(這也是最重要的一點)的特點。
　　我國的金屬包裝已達到先進國家同類產品水平：兩片罐有25條左右的生產線，年生產能力達110多億只左右；馬口鐵三片罐制造設備已擁有各種型號的進口和國產全自動電阻焊機500余臺左右，生產線近300條，其產品一年供應飲料行業約40億只，食品罐頭業約38億只；全國現有皇冠蓋生產線200條左右，90%以上的設備從國外進口，年市場需求為350億只；印鐵設備、涂鐵設備全國擁有500多條生產線，進口設備和國產設備各半，年印刷150多億印次；各種瓶蓋進口設備達300多臺(套)；全行業馬口鐵年需求量約140萬噸左右。
　　隨著國產馬口鐵生產能力的提高，馬口鐵進口將逐步減少，不久便可自給自足，但部分高檔產品尚需少量進口。
　　而啤酒、罐頭、飲料行業的快速發展，給金屬包裝帶來無限機會。僅2001年，碳酸飲料及其他多種不充氮的飲料2001年是1,680萬噸，使鋁制兩片罐需求是70億只、馬口鐵三片飲料罐40億只。全國啤酒產量已達到2,000萬噸以上，其中灌裝二片罐以4%計算，有啤酒92萬噸需用鋁制易拉罐25億只。有人估計，未來食品罐頭罐需求是40億只、各種瓶蓋432億只、易拉蓋120億只。
　　國內增長雖然迅速，但與國外相比還有相當大的差距。據報道，目前，全世界每年馬口鐵飲料罐和食品罐近2,000億只、鋁罐2,000多億只、氣霧罐約100億只。亞洲飲料罐和食品罐在過去十年中增長率分別為：兩片罐250%、三片罐63%、食品罐71%。
　　以國外飲料罐及食品罐頭兩項為例，年人均消費量：我國年人均消費各種飲料罐約8罐。食品罐頭我國年人均不足1公斤，而日本人均23公斤、歐洲人均50公斤、美國90公斤。先進國家已有用0.07～0.14mm的極薄金屬板(鐵、鉆)復膜后制成可進入微波爐加熱的食品容器。
　　從人均消費量分析，我國金屬包裝還存在較大市場空間，開發市場的關鍵是降低金屬罐的成本。國外罐業為降低成本，已普遍采用減薄鋁板厚度和改進罐形兩種途徑。美國罐廠鋁板材料厚度每減薄0.01mm，每千罐可節省約0.22美元；易開蓋口頸從404規格縮小至401規格可節省材料12.5%；罐從206口頸縮為204，全套可節約材料用量6.7%，再降至202又可節約13.6%。這些做法國內罐業完全可以借鑒。
　　對于罐頭生產企業來說，一旦金屬包裝的成本降下來了，并解決開啟難的問題，將會帶來金屬包裝一次飛躍。正是由于上述原因，一些外商紛紛來華，對金屬包裝領域進行投資，國內金屬包裝企業可不要落后。
　　軟包裝該出手時就出手
　　從超市里面看，軟包裝罐頭已經贏得一些消費者的歡迎，這種包裝形式解決了玻璃瓶、馬口鐵罐的“通病”——“罐頭好吃口難開”的現狀，并且方便消費者攜帶，高透明度。
　　早在上世紀90年代，我國食用菌企業經過對國際市場的調研后發現，便捷的軟包裝產品較受消費者青睞，于是，我國蘑菇、蘆筍的主產區福建、山東、云南地區的食用菌企業，突破傳統的玻璃瓶、金屬罐的包裝形式，開發了蘑菇、蘆筍等軟包裝系列產品。國內食用菌罐頭龍頭企業經過短短幾年的發展，其軟包裝實用菌產品已經占據在歐洲、日本等食用菌罐頭市場近30%的份額。這對于解決我國農產品深加工問題，對于我國罐頭行業提高附加值，打造自己的優勢品牌是大有裨益的。
　　但問題也隨之而來了。對于生產企業來說，就是如何降低包裝成本。有的公司年用軟包裝袋在十萬個以上，生產量大時，每天用量可達3,000個，而這種軟包裝袋全部自日本進vi，約合人民幣8元/個。若是不斷開拓市場，軟包裝罐頭的生產量則必然呈上升趨勢，對軟包裝袋的需求量將會加大，而實現包裝產品的本土化采購將是必然。
　　如對于生產罐裝食用菌企業來說，他們要求軟包裝首先可耐高溫噴淋，因為菇類食品需要進行高溫滅菌處理，所以所用軟包裝需要能承受120℃高溫噴淋。還要阻隔性強，目前日本包裝產品可使罐頭的保質期達到一年以上，而國內同類產品僅可使產品的保質期保持在8～9個月。透明度要高，使消費者可以直接看到產品，從而激發購買欲望。解決塑料袋的柔韌性不強，易造成爆袋的問題。
　　是我們軟包裝塑料包裝生產企業技不如人嗎？據有的媒體報道，耐高溫軟包裝技術在國內并不存在技術壁壘。有的企業采用多層共擠技術，將pe與阻隔性材料共擠，便可以生產出功能相同的產品，這種產品可以根據用戶要求來決定阻隔層的厚度，可使產品保質期達到9～12個月。對于cpp與pe復合的塑料袋而言，可以通過添加彈性體來達到增加產品柔韌性的目的，國內技術同樣可以滿足。有的產品可耐高溫達到135℃左右，完全能夠滿足高溫噴淋的要求。
　　這說明了什么？這說明我國食品罐頭生產廠商與食品包裝生產企業缺乏有效的溝通，用戶的呼聲供應商不能及時聽到；供應商的新技術用戶不能及時了解，這在一定程度上影響了包裝企業以及用戶企業雙方的利益。
　　總之，罐頭行業應“軟硬”兼施，既不能放棄傳統“硬包裝”，也不能忽視“軟包裝”。