據(jù)報道，國內(nèi)一些罐頭企業(yè)先后從美國、日本、意大利等國引進先進的軟包裝罐頭生產(chǎn)線；有的還開發(fā)出各種異型罐用易開蓋。一些罐頭企業(yè)開始行動，改進包裝就是一個例子。
　　哪種包裝更好，是玻璃包裝，金屬包裝，還是軟包裝?
　　玻璃包裝成本之困
　　玻璃包裝，這也是當前罐頭包裝常見的一種形式。我國玻璃包裝行業(yè)存在著嚴重危機。
　　據(jù)國家統(tǒng)計局對玻璃容器行業(yè)全部國有和年銷售額在500萬元及以上的非國有企業(yè)統(tǒng)計資料顯示：2002年我國日用玻璃總產(chǎn)量為644萬噸，比1998年增長了14%，平均年增長率為3.5%；2002年玻璃保溫容器產(chǎn)量為3.03億只，比1998年增長了11.8%，平均年增長率為2.95%。在這四年間行業(yè)的產(chǎn)量基本處于低速增長狀態(tài)，主要原因是有效需求不足和供給結(jié)構(gòu)不適應市場需求的變化。
　　主要是產(chǎn)量過剩，競爭加劇。受到成本因素和國家環(huán)保政策的制約，近幾年行業(yè)企業(yè)主要是向能源或原材料便宜、勞動力便宜、配套產(chǎn)業(yè)集中的地區(qū)轉(zhuǎn)移。行業(yè)生產(chǎn)的集中度、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都有了擴大。如在1998年行業(yè)年產(chǎn)量達到l0萬噸的企業(yè)只有5家左右，而在2002年底，行業(yè)里年產(chǎn)量達到l0萬噸以上水平的企業(yè)已在l5家左右。
　　但玻璃企業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，與國外相比，產(chǎn)品檔次低、技術(shù)含量低、藝術(shù)含量低，仍以普通的瓶罐為主，大多數(shù)企業(yè)在低水平和產(chǎn)品嚴重過剩的市場上進行殘酷的競爭。而國外玻璃產(chǎn)品不斷打人中國，擠壓國內(nèi)市場。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2002年玻璃包裝容器行業(yè)進口增幅是出口的2.3倍。從1999年至2002年，出口年增長率為26.4%，進口年增長率為32.6%，進口的增長主要集中在2002年，比2001年增長了79.7%，行業(yè)各企業(yè)創(chuàng)匯能力均有不同程度的下降。
　　同期，各種規(guī)格玻璃容器出口金額增長了16.5%，而出口數(shù)量卻增長了50.9%，出口數(shù)量的增長明顯高于金額的增長。1999年該類產(chǎn)品的出口平均單價為593.9美元/噸，2002年平均出口單價為458.5美元/噸，相比較價格下降了22.8%。
　　作為一個高能耗的行業(yè)，能源成本占產(chǎn)品總成本的40%左右，能源價格的變化直接影響著行業(yè)的整體經(jīng)濟效益。目前受國際局勢的影響，重油的價格已經(jīng)漲到了1,800元/噸左右，甚至更高，以燃重油為主的企業(yè)僅能源一項，噸玻璃成本就增加100元以上，對行業(yè)沖擊很大。盡管玻璃瓶可回收重復使用，有利于節(jié)約資源和環(huán)境保護，但上述問題不能解決，將會制約自身發(fā)展，也影響罐頭行業(yè)拓展市場。
　　金屬包裝技術(shù)要升級
　　金屬包裝產(chǎn)品主要有鋁制二片罐、馬口鐵三片飲料罐、食品罐頭罐等，相對于軟包裝來說，技術(shù)相對成熟。其產(chǎn)品具有保質(zhì)期長、攜帶方便耐碰撞、不易造假(這也是最重要的一點)的特點。
　　我國的金屬包裝已達到先進國家同類產(chǎn)品水平：兩片罐有25條左右的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達110多億只左右；馬口鐵三片罐制造設備已擁有各種型號的進口和國產(chǎn)全自動電阻焊機500余臺左右，生產(chǎn)線近300條，其產(chǎn)品一年供應飲料行業(yè)約40億只，食品罐頭業(yè)約38億只；全國現(xiàn)有皇冠蓋生產(chǎn)線200條左右，90%以上的設備從國外進口，年市場需求為350億只；印鐵設備、涂鐵設備全國擁有500多條生產(chǎn)線，進口設備和國產(chǎn)設備各半，年印刷150多億印次；各種瓶蓋進口設備達300多臺(套)；全行業(yè)馬口鐵年需求量約140萬噸左右。
　　隨著國產(chǎn)馬口鐵生產(chǎn)能力的提高，馬口鐵進口將逐步減少，不久便可自給自足，但部分高檔產(chǎn)品尚需少量進口。
　　而啤酒、罐頭、飲料行業(yè)的快速發(fā)展，給金屬包裝帶來無限機會。僅2001年，碳酸飲料及其他多種不充氮的飲料2001年是1,680萬噸，使鋁制兩片罐需求是70億只、馬口鐵三片飲料罐40億只。全國啤酒產(chǎn)量已達到2,000萬噸以上，其中灌裝二片罐以4%計算，有啤酒92萬噸需用鋁制易拉罐25億只。有人估計，未來食品罐頭罐需求是40億只、各種瓶蓋432億只、易拉蓋120億只。
　　國內(nèi)增長雖然迅速，但與國外相比還有相當大的差距。據(jù)報道，目前，全世界每年馬口鐵飲料罐和食品罐近2,000億只、鋁罐2,000多億只、氣霧罐約100億只。亞洲飲料罐和食品罐在過去十年中增長率分別為：兩片罐250%、三片罐63%、食品罐71%。
　　以國外飲料罐及食品罐頭兩項為例，年人均消費量：我國年人均消費各種飲料罐約8罐。食品罐頭我國年人均不足1公斤，而日本人均23公斤、歐洲人均50公斤、美國90公斤。先進國家已有用0.07～0.14mm的極薄金屬板(鐵、鉆)復膜后制成可進入微波爐加熱的食品容器。
　　從人均消費量分析，我國金屬包裝還存在較大市場空間，開發(fā)市場的關(guān)鍵是降低金屬罐的成本。國外罐業(yè)為降低成本，已普遍采用減薄鋁板厚度和改進罐形兩種途徑。美國罐廠鋁板材料厚度每減薄0.01mm，每千罐可節(jié)省約0.22美元；易開蓋口頸從404規(guī)格縮小至401規(guī)格可節(jié)省材料12.5%；罐從206口頸縮為204，全套可節(jié)約材料用量6.7%，再降至202又可節(jié)約13.6%。這些做法國內(nèi)罐業(yè)完全可以借鑒。
　　對于罐頭生產(chǎn)企業(yè)來說，一旦金屬包裝的成本降下來了，并解決開啟難的問題，將會帶來金屬包裝一次飛躍。正是由于上述原因，一些外商紛紛來華，對金屬包裝領域進行投資，國內(nèi)金屬包裝企業(yè)可不要落后。
　　軟包裝該出手時就出手
　　從超市里面看，軟包裝罐頭已經(jīng)贏得一些消費者的歡迎，這種包裝形式解決了玻璃瓶、馬口鐵罐的“通病”——“罐頭好吃口難開”的現(xiàn)狀，并且方便消費者攜帶，高透明度。
　　早在上世紀90年代，我國食用菌企業(yè)經(jīng)過對國際市場的調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，便捷的軟包裝產(chǎn)品較受消費者青睞，于是，我國蘑菇、蘆筍的主產(chǎn)區(qū)福建、山東、云南地區(qū)的食用菌企業(yè)，突破傳統(tǒng)的玻璃瓶、金屬罐的包裝形式，開發(fā)了蘑菇、蘆筍等軟包裝系列產(chǎn)品。國內(nèi)食用菌罐頭龍頭企業(yè)經(jīng)過短短幾年的發(fā)展，其軟包裝實用菌產(chǎn)品已經(jīng)占據(jù)在歐洲、日本等食用菌罐頭市場近30%的份額。這對于解決我國農(nóng)產(chǎn)品深加工問題，對于我國罐頭行業(yè)提高附加值，打造自己的優(yōu)勢品牌是大有裨益的。
　　但問題也隨之而來了。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，就是如何降低包裝成本。有的公司年用軟包裝袋在十萬個以上，生產(chǎn)量大時，每天用量可達3,000個，而這種軟包裝袋全部自日本進vi，約合人民幣8元/個。若是不斷開拓市場，軟包裝罐頭的生產(chǎn)量則必然呈上升趨勢，對軟包裝袋的需求量將會加大，而實現(xiàn)包裝產(chǎn)品的本土化采購將是必然。
　　如對于生產(chǎn)罐裝食用菌企業(yè)來說，他們要求軟包裝首先可耐高溫噴淋，因為菇類食品需要進行高溫滅菌處理，所以所用軟包裝需要能承受120℃高溫噴淋。還要阻隔性強，目前日本包裝產(chǎn)品可使罐頭的保質(zhì)期達到一年以上，而國內(nèi)同類產(chǎn)品僅可使產(chǎn)品的保質(zhì)期保持在8～9個月。透明度要高，使消費者可以直接看到產(chǎn)品，從而激發(fā)購買欲望。解決塑料袋的柔韌性不強，易造成爆袋的問題。
　　是我們軟包裝塑料包裝生產(chǎn)企業(yè)技不如人嗎？據(jù)有的媒體報道，耐高溫軟包裝技術(shù)在國內(nèi)并不存在技術(shù)壁壘。有的企業(yè)采用多層共擠技術(shù)，將pe與阻隔性材料共擠，便可以生產(chǎn)出功能相同的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品可以根據(jù)用戶要求來決定阻隔層的厚度，可使產(chǎn)品保質(zhì)期達到9～12個月。對于cpp與pe復合的塑料袋而言，可以通過添加彈性體來達到增加產(chǎn)品柔韌性的目的，國內(nèi)技術(shù)同樣可以滿足。有的產(chǎn)品可耐高溫達到135℃左右，完全能夠滿足高溫噴淋的要求。
　　這說明了什么？這說明我國食品罐頭生產(chǎn)廠商與食品包裝生產(chǎn)企業(yè)缺乏有效的溝通，用戶的呼聲供應商不能及時聽到；供應商的新技術(shù)用戶不能及時了解，這在一定程度上影響了包裝企業(yè)以及用戶企業(yè)雙方的利益。
　　總之，罐頭行業(yè)應“軟硬”兼施，既不能放棄傳統(tǒng)“硬包裝”，也不能忽視“軟包裝”。