印后工藝中覆膜的要求和問題
印刷品的覆膜是印后加工過程中的工序之一。指的是紙張經過印刷后與涂有粘合劑的塑料薄膜經過橡皮滾筒和電熱滾筒的加壓粘合到一起，形成紙塑合一的產品。印刷品經過覆膜后,表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面顯得更加平滑光亮，極大地提高了印刷品的光澤度和牢固度，延長了產品的使用壽命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等的保護作用。覆膜后的印刷產品圖文顏色更加鮮艷美觀，更加富有立體質感，所以目前在很多畫刊、書籍、包裝產品中都采用這種工藝。
根據采用的原材料和設備的不同，可以將紙張印刷品的覆膜方式分為即涂覆膜、預涂覆膜、水性覆膜三種方式：
1涂覆膜工藝所用覆膜的薄膜粘合劑是現涂布，使用的粘合劑有溶劑型和乳液型，隨時用隨時配制；覆膜操作的前期準備工作較多，首先是溶劑、溶液的計量配制，使之充分混合。然后將覆膜機烘道溫度提升，再調整烘道內的風速、溫度、風量以及壓合輥滾筒的壓力和溫度。各項準備工作無誤后，進行覆膜操作。覆膜完工后要對覆膜機用酒精進行全面的清洗干凈。其工藝流程為：塑料薄膜放卷——膠液上膠和涂布——烘道烘干——紙張印刷品壓膜——成品收卷。
2預涂覆膜工藝所用膜的薄膜是由專門的生產廠商生產供應的已涂布好粘膠劑的成卷薄膜。使用的粘合劑一般屬熱熔性和溶劑揮發性。預涂覆膜的前期準備工作較為簡單，無需配制粘合劑溶液，無需烘道升溫，只需調整好壓合輥滾筒的壓力、覆合溫度、和覆合的速度，調整到最佳狀態，即可進行覆膜操作。其工藝流程為：塑料薄膜放卷——紙張印刷品壓膜——成品收卷。
3水性覆膜工藝屬冷裱操作，復雜程度介于即涂覆膜和預涂覆膜兩者之間。它無需烘道、無需提升壓合輥加執熱滾筒溫度，只要控制好壓合輥滾筒壓力、覆合速度，以及施膠量的大小。覆膜收卷后在15分鐘左右就可進行分切。覆膜完工后對覆膜機要用清水清洗干凈。其工藝流程為：塑料薄膜放卷——膠液上膠和涂布——紙張印刷品壓膜——成品收卷。
一、覆膜的機械設備分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類型；
1即涂型覆膜機的構成，它包括上膠、烘干、熱壓三大部分。上膠部位裝有調節裝置，用以調節上膠量來滿足不同印件的覆膜要求，膠輥為鍍鉻鋼輥。烘道部位的烘道一般長2——3米左右，烘道口裝有紅外燈管和電風扇，以使粘合劑干燥和排除廢氣。熱壓部位它由一只橡皮滾筒和一只金屬滾筒組成，金屬滾筒為空心，內裝有電熱管，溫度可自動控制。這組滾筒的壓力可以調節，它是覆膜的關鍵部位，直接關系到產品覆膜的粘結牢度。即涂型覆膜機是至今使用最為廣泛的覆膜設備。
2預涂型覆膜機，它沒有上膠裝置和干燥裝置、體積小、操作極為靈活方便、工作性能穩定、適應范圍較廣，它不僅適用于大批量印刷品的覆膜加工，還特別適合自動化辦公系統等小批量零散印刷品的覆膜加工。
二、覆膜工藝中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜（PP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、聚酯薄膜（PET）等多種。
為符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜應滿足以下的條件：
1、用于覆膜的薄膜厚度一般在0•01——0•02毫米，外觀應平整、無凹凸不平、無皺紋、無氣泡、縮孔、麻點等疵斑。
2、用于覆膜的塑料薄膜經過電暈放電處理后，處理面效果要均勻一致，透光率應在90%以上，透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰效果。電暈處理后的塑料薄膜表面張力應達到覆膜的要求，并具備較好的濕潤性能和粘合性能。
3、用于覆膜的薄膜應具有良好的耐光性能、耐化學藥品性能、幾何尺寸穩定有一定的機械強度性能，以保證在光線長時間的照射下不易變色，幾何尺寸保持穩定，同時保證塑料薄膜與溶劑、粘合劑、油墨等化學物接觸具有一定的化學穩定性。
三、覆膜用的粘合劑是印刷品與塑料薄膜覆合的中間物質，主要起粘結作用，讓塑料薄膜與紙張印刷品有機結合在一起。粘合劑一般由主體材料和輔助材料組成；主體材料的物質有合成樹脂、合成橡膠、天然高分子物質以及無機化合物；輔助材料在粘合劑中用以改善主體材料性能或便于施工而施放的物質，主要有固化劑、增塑劑、填充料、溶劑等，覆膜使用的粘合劑一般為溶劑型粘合劑。
即涂覆膜工藝中，使用的是溶劑型膠粘劑，在乳液膠粘劑中，固含量為30%——50%，其余50%——70%均為溶劑分散相，粘合劑與調薄水的配制比例必須嚴格掌握。粘合劑在覆合過程中，直接揮發和間接揮發后才能形成牢固的粘結。
水性覆膜工藝中，是以水為溶劑的水型（乳液型）粘合劑。這種水性（乳液）膠粘劑是由55%的水或水溶液（水相）與45%的有機相（油相）在乳化劑的作用下形成水包油的有機液體。這種以水為溶劑的粘合劑無毒、無公害、不燃燒，這種粘合劑主體材料只限于能在水中分散的高分子樹脂，因而對塑料薄膜、覆膜設備等均要求較高，且粘合性能的穩定性不太理想。
預涂膜覆膜工藝中，粘合劑有熔融型和溶劑揮發型。預涂膜由專門的生產廠家供應，目前國內市場的預涂膜的粘合劑層主要由熱熔膠或高分子低溫樹脂組成。根據加工設備及工藝條件的不同，常選擇不同厚度的粘合劑層薄膜，粘合劑層的厚度一般為6——15微米之間。熱溶膠由主粘樹脂、增粘劑、調節劑等數種材料共混改性而成，有機高分子樹脂是單一高分子低溫共聚物。由于熱熔膠是由數種材料混合組成，所以印刷品覆膜后的透明度明顯低于低溫純樹脂類的預涂膜。
覆膜工藝操作的控制要點是紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜合結果，覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度則是實現這種物理綜合的基本條件。正確處理好覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度是保證覆膜質量以及為下工序帶來良好操作界面的至關重要。
覆膜工藝操作的控制要點是紙塑覆合是熱壓合物理作用的綜合結果，覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度則是實現這種物理綜合的基本條件。正確處理好覆膜溫度、覆膜壓力、覆膜速度是保證覆膜質量以及為下工序帶來良好操作界面的至關重要。
1、覆膜的溫度控制
即涂覆膜烘道的溫度不可過高或過低，一般控制在50——60度左右。溫度過低，粘合劑中的溶劑不能充分發揮，將會影響覆膜的牢度，極易產生氣泡出現脫落現象。烘道溫度過高，覆膜后表面會產生許多皺褶。
在熱壓下覆合的粘合劑層處于熔融狀態，分子加劇參加成鍵的分子數量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合劑層界面間達到最大粘合力。覆膜溫度的提高有助于粘合強度的增加，但必須控制在合理的范圍內。即涂膜覆膜溫度一般控制在80——90度左右，預涂膜覆膜溫度一般控制在80——100度左右。過高的溫度，覆合時會使塑料薄膜收縮變形，導致覆膜后產品皺褶、卷曲及局部起泡；正確的溫度控制，才能使塑料薄膜上的粘合劑膠層徹底熔融，成為粘連狀態，具備合適的流動性，以實現印刷品表面的潤濕粘結，同時保證覆合面即時固化，使覆膜產品外觀平整光亮，膠層熔融程度好，無折痕，并將油墨剝離。覆膜過程的溫度控制還影響和決定著熱熔膠受耐熱時的變化以及對后工序（如燙金）操作中，將會承受的新熱力的抗衡力度。因此，覆膜溫度必須嚴格的控制。
2、覆膜的壓力控制：印刷品表面看似平整其實并不是很平整，只有在理想的壓力作用下，粘流狀態的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙張印刷品表面，從而產生膠體分子向墨層、紙張分子間的擴散、錯位，實現良好的粘結，形成對印刷品表面的完整覆蓋，使紙張印刷品表面光亮、無霧氣狀、膠層流平、無折痕跡、達到良好的粘接效果。
如果覆合壓力過大，容易使薄膜變形產生皺褶，而且會使橡膠輥滾筒受壓變形。覆合壓力過小則粘合牢度差。若在紙張印刷品不產生皺褶的情況下，適當地增大覆合壓力，熱熔膠的熱塑性、固化機能可得到充分表現，使覆膜產品在以后的加熱（如燙金、壓痕）過程中，對各種物理剝離、沖擊力等的影響有較強的抵抗能力，使覆合的紙張印刷品內部結構和表面狀態達到完美和諧。
在實際的生產中，還要根據工藝條件的變數，調節覆膜的壓力。紙張印刷品表面粗糙，質地松散，孔隙的滲透性大，覆合的壓力就要適時增加。在實際操作中，紙張纖維結構緊密、緊度大、平滑度高的印刷品紙張覆合壓力，一般控制在180公斤——200公斤之間；紙張纖維結構松散、緊度小、表面粗糙的印刷品紙張的覆合壓力，一般控制在190公斤——220公斤之間。
3、覆膜的速度控制：紙張印刷品的覆膜是在輸送帶傳動的運動狀態下，完成紙張印刷品和塑料薄膜的覆合的這一運動過程。覆膜機的傳送速度決定了紙張和塑料薄膜覆合體在熱壓工作界面上停留的時間長短，在覆合溫度和覆合壓力固定時，覆膜機傳送速度的變化會使覆合的效果發生變化；覆膜壓合速度過快，紙張印刷品與塑料薄膜粘結不牢，易產生霧狀故障。覆膜壓合速度過慢，不但在生產過程中不出效率而且產品容易起泡。
3覆膜速度決定塑料薄膜與紙張印刷品的粘合時間，如果紙張定量高、工作環境溫度低、濕度大、以及覆合的紙張印刷品亮度差的情況下，應適當降低覆膜機傳送的工作速度，以符合覆膜的最佳效果為好。根據實際工作的經驗，覆膜機的覆膜速度范圍一般控制在6——12米/分鐘之間，約為對開紙張20張左右。
覆膜質量的影響因素：
影響覆膜的質量因素除塑料薄膜、粘合劑性能、覆膜的壓力、覆膜的速度、覆膜的溫度外，影響覆膜的質量因素還與印刷的紙張、印刷的墨層狀況、粘合劑的涂布情況、覆膜的環境濕度、紙張印刷品的印刷工藝條件等有著密切的關系。
1、印刷紙張對覆膜的影響。覆膜的承印材料紙張多為白卡紙、銅版紙；不同的紙張覆膜后會有不同的質量效果。紙張應選擇平滑度高、密度大、不掉毛、不掉粉的紙張，這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑，提高粘結強度。如若紙張表面平滑度低，緊度小的紙張進行覆膜時，由于紙張結構粗糙松散，在印刷的過程當中吸收了過量油性物質，使油墨中的顏料成份浮在紙的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜時粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間，不能夠均勻地滲透、均勻地干燥，極易造成覆膜產品脫膠起泡等故障。
覆膜的產品大多數為彩色印刷的產品，采用的是水油相斥的方式來完成印刷的。印刷后紙張含水量增大容易產生伸長變形，在覆膜過程中，由于加熱加壓使紙張失掉水份，產生收縮，覆膜后產生卷曲等弊病。
2、油墨對覆膜的影響：油墨的性能、印刷的墨層厚度、印刷的圖文面積以及印刷的圖文密度，對覆膜的粘合強度影響很大，應引起高度注意。當印刷品油墨層較厚、圖文面積較大、圖文密度高時，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，加之印刷時化學藥水的使用也會阻礙粘合，影響粘合劑的滲透和擴散，使得塑料薄膜與紙張印刷品很難結合，出現脫層起泡等現象。
覆膜的產品在油墨中不宜添加過量的燥油和過厚地噴粉，過厚的噴粉會因塑料薄膜壓不實而導致覆膜產品出現細霧花狀斑點。更要引起注意的是在覆膜的印刷產品中不可用白墨作沖淡劑，白墨有明顯粉質和顆粒會引起與連結料結合不緊。
覆膜的印刷品在印刷完工后應讓其存放一段時間，以便紙張水份的揮發，否則在印刷品覆膜后隨著水份的蒸發，紙張纖維收縮引起覆膜后產品起皺。
3、粘合劑的涂布對覆膜的影響；涂布過程是將粘合劑涂布到塑料薄膜上，涂布量的大小取決于印刷品的紙張和油墨層的厚度，紙張平滑度高（如銅版紙）涂布量就應該少一些。粘合劑的涂布量一般為每平方米5——10克左右，膠層厚度為8——10微米左右。涂布量的大小還與涂布機的速度以及涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙有關，涂布機轉速高涂布量就大，在操作過程中主機速度與涂布機速度之比應為1：1.5為好，涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙調整范圍應控制在5——6微米之間。涂布劑涂布量過小，涂布層厚度太薄，易影響粘結強度，由于粘合力不足則覆膜度不牢，塑料薄膜極易與紙張分離脫落。涂布量過大，涂布層過厚其影響更為嚴重，會造成粘合劑中溶劑揮發減慢，產品放置后發生起泡起皺等現象。
4、覆膜場地環境濕度對覆膜的影響：在相對濕度高的工作環境中，覆膜的印刷品的平衡水份值會發生改變，從空氣中吸收大量的水份，在覆膜過程中釋放出來會在粘合界面上形成非粘合現象，而且紙張印刷品邊緣也會形成波浪形，覆合時不能與塑料薄膜很好地粘合。因此應保持場地環境的濕度相對穩定，場地環境的相對濕度應嚴格控制在50%——60%之間。溫度應該控制在23度-----30度。
5、印刷工藝對覆膜的影響：紙張印刷品在印刷過程中，用到多種印刷的工藝方法。一般來說有柔性版印刷、凹版印刷、以及絲網版印刷，它們的墨層都較厚。膠印印刷的產品墨層最薄，因此膠印印刷的產品相對于其它方式的印刷產品來說，膠印產品最適合覆膜作業。在印刷品中還經常涉及到金銀墨的印刷品，金銀墨印刷品不宜采用覆膜工藝。因為金屬粉末在連接料中分布的均勻性和固著力極差，在墨層干燥過程中很容易分離出來；如果采用了覆膜工藝，分離出來的金屬粉末就會在墨層和粘合劑之間形成一道屏障，影響界面的有效結合；而且這類產品存放一段時間后，還會出現起泡起皺等現象，在產品工藝設計中要慎重考慮并引起注意。
覆膜操作應注意的問題
1、用于覆膜的塑料薄膜的厚度應為0.01毫米——0.02毫米左右，透明度應達到90%以上，熱收縮率要小。如是預涂膜在上機前，應檢查塑料薄膜的保質期，塑料薄膜上的涂膠層是否均勻，表面有否被劃傷、壓傷、雜質、污跡等。
2、根據需要覆膜的產品的尺寸，選擇不同規格寬度的塑料薄膜。同時應根據產品的要求調節好側規，根據紙張厚度調節好輸紙輥的間隙、調節好導膜輥、并使塑料薄膜兩邊的張力一致，塑料薄膜在運行過程中表面平活無皺褶。
3、覆膜時在輸送紙張的過程交接不準，粘合劑膠液會從未被覆上塑料薄膜的部位轉移到橡皮膠輥滾筒上，隨著時間的增長，滯留在橡皮膠輥滾筒上的膠量逐漸增加，粘性也隨之加重，聚積在橡皮膠輥滾筒上的粘合劑膠液會對印刷品產生一定強度的粘拉力，導致覆膜的印刷品局部拉伸變形產生皺褶。
4、覆膜操作中壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒要保持平正、加熱滾筒的鏡面表面要潔凈，兩邊的壓力平衡輥轉動要靈活。涂布輥安裝位置要正確，使粘合劑涂布均勻。施壓輥安裝要平穩，保證印刷品表面受力一致。在機械運行過程中會隨時發生變動，出現故障，操作者必須勤注意觀察，做到故障早發現早排除。
覆膜材料有高光型和亞光型兩種。高光型薄膜可使書籍封面光彩奪目，富麗堂皇；而亞光封面則顯得古樸、典雅；但是印刷品表面顏色太深的話，覆完亞膜時顏色會變得稍微暗紅。由于有些薄膜材料不可降解，限制了它的使用。
覆膜常見故障成因及處理方法
覆膜是印后加工過程中的一種工藝工序，在覆膜中常會出現這樣那樣的各種質量問題，直接影響著印刷產品的覆膜質量，造成不必要的損失和浪費，必須認真對待加以處理。
1、覆膜產品表面花斑起泡的現象及原因：
（1）印刷品油墨未干，尤其是實地面積較大的印刷品，覆膜前油墨沒有干透；紙張濕度大，印刷后的產品不干燥就進行覆膜，待覆膜后產品逐漸干燥過程中，油墨和紙張內水氣蒸發,印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。解決方法就是：要將印刷品晾干在去腹膜 ；
（2）紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質、污跡。解決方法就是：在腹膜時用軟布將印品表面的噴粉揷拭干凈即可；
（3）紙張印刷時油墨中加放防粘劑、快干劑過多。解決方法就是：紙張印刷時控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計量；
（4）覆膜的粘合劑膠液過濃或過稀、膠層太薄或太厚。解決方法就是：嚴格膠粘劑和稀薄劑的配比，調整好膠層的厚度和膠液的濃度；
（5）涂布機涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。解決方法就是：調整好涂布機兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。
2、紙張印刷品覆膜時起皺現象及原因：
（1）紙張印刷品受潮濕度大或生產場地環境溫度高濕度大，造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。解決方法就是：嚴格控制好車間溫濕度變化，使印刷品在合適的溫度下慢慢陰干；在把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進行覆膜操作。
（2）覆膜時滾筒壓力不均勻或導向輥間隙不對等，造成紙品覆膜時不平整，產生起皺現象。解決方法就是：調整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導向輥間隙，使兩邊的壓力達到一致就可以了。
（3）傳送帶在傳送紙張時，紙張印刷品歪斜，規矩不齊。解決方法就是：調整好導向輥傳送帶及調整好側規矩，并注意送紙矩正整齊。
3、塑料薄膜起皺現象及原因：
（1）覆膜壓合時加熱滾筒的溫度或烘道溫度過高，塑料薄膜軟化變形，在加熱滾筒的壓合作用下，引起薄膜起皺；處理方法：調整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度，使其符合熱壓合的條件。
（2）覆膜操作中薄膜拉力過緊過大，引起薄膜起豎皺或斜皺。處理方法：調整塑料薄膜的牽引拉力、調整舒展輥、調松薄膜壓力、使薄膜展平后再壓合。
（3）覆膜速度過快，粘合劑膠液未完全干燥，引起薄膜起皺。處理方法：降低覆合機的主機轉速，放慢傳送時間，在粘合劑膠液完全干燥的狀態下，使塑料薄膜與紙張印刷品壓合。
4、覆膜產品加工時卷曲現象及原因：
（1）紙張印刷品受潮變形。處理方法：把覆膜的產品壓平整后再進行分切。
（2）氣候潮濕，生產場地的環境溫濕度大。處理方法：控制好生產場地環境的溫濕度。處理方法：控制好生產場地環境的溫濕度。場地環境的相對濕度應嚴格控制在50%——60%之間。溫度應該控制在23度-----30度。
（3）覆合滾筒的加熱滾筒溫度高，壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力大。處理方法：適當降低壓合輥的加熱滾筒溫度和調整壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力。
（4）塑料薄膜的拉力過緊。處理方法：調整塑料薄膜的牽引拉力。
5、紙塑覆合后粘結不牢，在后加工中紙塑自然分離現象及原因：
（1）需要覆膜的紙張印刷品的墨層未干。處理方法：延長紙張印刷品干燥的時間。
（2）紙塑覆合時的壓力過小、覆合速度快、覆膜溫度低。處理方法： 適當加大覆合的壓力、調整覆膜的速度和覆膜的溫度。
6、覆膜后印刷品表層泛白現象及原因：
（1）覆膜場地環境的溫濕度過高，覆膜后的紙張印刷品外層干燥，里層仍未干燥。
（2）覆膜后在紙張印刷品和塑料薄膜覆合層之間含有水氣。
處理方法：嚴格控制好生產現場環境的溫度和濕度。
綜上所述，影響覆膜產品質量的原因是多方面的，要使紙張印刷品覆膜后達到理想的最佳效果，本身就是一項技術含量很高的工作。我們應該從嚴格工藝、規范操作、分析原因、找出主要問題、針對具體情況來具體的解決。這樣才能夠做到減少浪費，不斷地提高覆膜產品的質量，滿足市場的需要。
