隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，商品的包裝越來越受到重視。因為，從某種意義上講，色彩繽紛、設(shè)計新穎的商品包裝能夠引發(fā)人們的購買欲望。由于凹印能真實再現(xiàn)原稿效果，且層次豐富、清晰，色澤鮮艷明亮，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合綠色環(huán)保印刷的要求，并能廣泛適應(yīng)薄膜、復(fù)合材料、紙張等多種介質(zhì)，因而在包裝印刷領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。同時，新技術(shù)的開發(fā)、新工藝的實施，無不推動著凹印工藝的繁榮發(fā)展，在此，將簡單介紹網(wǎng)點測量儀在包裝印刷中的應(yīng)用，及在印刷適性建立和質(zhì)量控制中起的重要作用。
凹版印刷的基本元素——網(wǎng)點控制
網(wǎng)點覆蓋率的不同可表現(xiàn)出圖像顏色和層次的變化。在網(wǎng)點傳遞過程中，網(wǎng)點大小的變化是影響階調(diào)再現(xiàn)的重要因素，尤其是在印刷階段。對于凹印產(chǎn)品，其色彩會比膠印產(chǎn)品更飽和，更鮮艷，這是由凹印印版的特點決定的。凹印印版由網(wǎng)墻和網(wǎng)穴組成，其特殊性在于需要以網(wǎng)墻來支撐刮墨刀并加強網(wǎng)穴對油墨的吸附能力。它不同于凸版、平版等其他印刷網(wǎng)點。凸版、平版以網(wǎng)點面積的大小來表達印刷品的層次，凹印則以凹版的凹下部分(油墨網(wǎng)孔)來表達層次。凹版凹下部分按形狀不同可分為：凹下部分的表面積相等、深度不等；凹下部分深度相等、表面積不等；凹下部分的深度和表面積均不等3種。與其它印刷方式的印版相比，這些今天已經(jīng)完全實用化的凹印印版制作非常復(fù)雜。凹版凹印網(wǎng)點的深淺控制著墨量的多少、色調(diào)的變化，并最終影響整個印刷品質(zhì)量。
在一組滾筒上有幾百萬個凹印網(wǎng)點，即便是一個偶然的小過失都可能造成一個非常小的缺陷，這些細微的缺陷不斷積累，導致抑制生產(chǎn)的過程和工人的生產(chǎn)，對質(zhì)量帶來巨大的影響。
理想的凹印網(wǎng)點程棗核形狀，其特性有：凹印網(wǎng)點壁厚度均勻，邊緣清晰無鋸齒形狀，表面具有凹孔吸收油墨，凹印網(wǎng)點應(yīng)該允許特定的墨量進入和轉(zhuǎn)移出來，并且使印刷過程更加優(yōu)化。
不良的凹印網(wǎng)點結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在：
●邊緣起毛后堵住了凹印網(wǎng)點表面的凹陷處，抑制油墨的進入和轉(zhuǎn)移；
●凹印網(wǎng)點壁的厚度不均勻，造成不均勻的油墨沉積量、不規(guī)則的網(wǎng)點擴大率、起臟并出現(xiàn)條痕，這些主要是凹印網(wǎng)點壁較薄出油墨外溢引起的；
●變形的凹印網(wǎng)點壁傳遞不同的墨量。
以上狀況都是由印刷過程中的一些問題引起的，包括：
●刮墨刀的磨損；
●油墨不干凈，有雜物和起泡；
●雕版的網(wǎng)點變化；
●不一致的印刷承印物。
上面一些因素可能在實際過程中不同程度地發(fā)生，也可能多種因素組合發(fā)生。印刷作業(yè)過程中，測量監(jiān)控程序已成為不可缺少的重要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、標準化及規(guī)范化更成為基本的前提和保證。使用網(wǎng)點測量儀器，由制版到成品的整個印制過程中，都能有效地幫助控制網(wǎng)點，帶來史無前例的品質(zhì)控制水平。傳統(tǒng)的印刷檢測只是用普通的放大鏡，一個印刷師傅來看網(wǎng)點，這大大的局限了印刷品的品質(zhì)，有的也許是幾個師傅，但每個師傅看到的網(wǎng)點大小都不是一樣，一直沒有一個能直觀化的工具來體現(xiàn)。
如何解決以上問題呢，我們的網(wǎng)點測量儀器將完全解決，它是一個軟硬件結(jié)合的工具，產(chǎn)品主要功能：
1、完全擯棄一個人獨自檢查(看)帶來的局限，可以多人一起觀看的功能。讓品質(zhì)檢測部檢測員可以同時分析錯誤以達到共識。并且可以開多個窗口對不同的版材進行對比，口說無憑，分析錯誤的原因，將圖像中出現(xiàn)的錯誤及時的記錄下來，更有甚者，把分析報告遠程傳遞給制版廠，對于造成印刷錯誤的原因達成共識。
2、提供一個很好的分析工具，分析之前的樣本印刷品，找到差距，幫助印刷人員做到99%的成功復(fù)制，a)看線數(shù)b)看網(wǎng)角c)看網(wǎng)點百分比d)看深度。
3 、記錄歸檔，將企業(yè)所發(fā)生的每一只版輥檔案用電子文檔保存，方便快捷。
建立標準，運用網(wǎng)點測量儀對版輥進行測量對比，及時更換滾筒及修正，確保印品質(zhì)量的一致性，由此可以實現(xiàn)高效地生產(chǎn)。
凹版印刷的印刷適性——網(wǎng)點測量
印刷適印性是指影響印刷質(zhì)量各種參數(shù)的組合。最終的印刷質(zhì)量就是各種印刷參數(shù)組合的結(jié)果。由于影響或決定印刷質(zhì)量的因素不只一種，所以各種參數(shù)能夠按一定要求相互作用的程度，即為印刷適 印性。
在多數(shù)印刷廠，您都會看到依靠經(jīng)驗豐富的技工的這些特殊技能，用印刷機進行試印，但從主業(yè)的角度看，這種方式至少帶來兩個問題，一是對富經(jīng)驗人員的依賴形成經(jīng)營風險及人工成本 居高，二是人為因素形成的誤差所帶來的損失較大。但是印刷適印性常常涉及到許多參數(shù)并需要多次試驗，在印刷機上操作是否太昂貴？從凹印網(wǎng)點平臺的一致性來看，一臺印刷機應(yīng)該在有效的印刷速度下，根據(jù)一系列的承印材料來決定最佳的油墨密度和粘度值。通過對每種材料的采樣繪制出網(wǎng)點擴大曲線，由此建立精確的油墨密度和粘度標準。采樣還可以對復(fù)制曲線進行補償，以便網(wǎng)點擴大值更容易預(yù)測，生產(chǎn)效率更高。采樣的目的在于：A、打版設(shè)定的時間更短；B、浪費更少；C、建立油墨密度和粘度標準值。
多年實踐表明，使用網(wǎng)點測量儀器，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化，用凹印網(wǎng)點標準的方法進行校準，利用再現(xiàn)性極好的試驗結(jié)果，得到與實際生產(chǎn)相關(guān)的參數(shù)，建立一個這樣的標準非常具有挑戰(zhàn)性，它強調(diào)了凹版所固有的特性和整個印刷過程的工藝要求。它確認了一組標度，包括設(shè)計、復(fù)制、雕版技術(shù)、油墨、印刷和紙張，目的是用較低的成本和較少的時間進行生產(chǎn)和服務(wù)。從而達到節(jié)約材料、降低廢印率，有效提高生產(chǎn)速度的目標。
ROCELL網(wǎng)點測量儀——具體應(yīng)用
凹版印刷易受各種可變因素的影響，通過網(wǎng)點測量儀對印版進行檢測，快速排除印版問題，降低廢印率，有效提高生產(chǎn)速度。
一、網(wǎng)點丟失
有人曾把網(wǎng)點丟失列為凹印四害之一，足以說明網(wǎng)點丟失在凹印中是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。經(jīng)長期實踐和觀察，當生產(chǎn)中出現(xiàn)網(wǎng)點丟失、層次不分明時，要首先考慮印版本身的問題。凹版的制作工藝比較復(fù)雜，而且受經(jīng)濟條件限制，目前大多數(shù)包裝印刷企業(yè)沒有自己的制版公司，再加上本身沒有專門的打樣機對印版進行上機前的打樣檢驗，所以印版出現(xiàn)的問題較多。在印刷過程中，若出現(xiàn)網(wǎng)點丟失，對印版而言，解決辦法有：
（1）用專用的印版擦拭劑擦拭印版上出現(xiàn)網(wǎng)點丟失的部位，這可解決由于堵版原因造成的網(wǎng)點丟失。
（2）若擦拭印版不能解決問題，則要用網(wǎng)點測量儀仔細察看印版，看是否在印版制作過程中經(jīng)雕刻或腐蝕已造成網(wǎng)點殘缺。若是制作存在缺陷，則要重新制版。
（3）要根據(jù)印刷廠擁有的設(shè)備情況和所使用的印刷材料等條件，對印版進行分析。對易造成網(wǎng)點丟失的高光部位和細小線條進行網(wǎng)點深度測量，給出深度要求,要求制版廠加深處理。
二、網(wǎng)點變化
凹版的加工大部分是采用電雕機，用不同角度的針，在鍍銅凹版式滾筒上打擊后形成不同深度的V型凹槽，由于采用機械雕刻的方式，各制版廠電雕機老化程度不一樣，電雕針也存在磨損情況，或多或少存在印版網(wǎng)點變化。網(wǎng)點變化上機初影響不大，隨做印版磨損，V型凹槽底部寬度變窄，網(wǎng)點的面積變小，凹槽著墨量逐漸減少，墨色兩邊發(fā)生變化，印版達不到印量報廢，降低生產(chǎn)效率。因此印刷廠家需建立印版網(wǎng)點變化標準，上機前對印版用網(wǎng)點測量儀進行選點記錄，對不符合網(wǎng)點變化標準的版，要求制版廠重新制版。
三、數(shù)據(jù)記錄和分析對比
目前大多數(shù)印刷廠對印版上機前，僅僅檢測印版硬指標（同心度、平衡量、遞增量等），印版的軟指標（形狀、線數(shù)、深度等）通過印刷機進行試印反饋給制版廠，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個印廠制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線；另外，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質(zhì)量，而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。印刷廠應(yīng)該運用網(wǎng)點測量儀對印版的軟指標進行數(shù)據(jù)記錄和分析對比，建立標準并共享給制版廠，提高制版成功率，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化，印刷廠對于凹印制版工藝的深入理解有助于提高印版的上機成功率。
