色彩管理的核心問題是根據一個已知的顏色信息，如RGB或CMYK值，確定其真實的顏色含義，通過改變傳送來的顏色數值，在另外的設備上復制出這個真正的顏色感覺。色彩管理工作是否有效取決于所使用設備特性文件是否準確，如果設備的特性有所改變，則特性文件也就不再準確，我們也就不能準確地得到想要復制的色彩。因此，要想在生產中長期保持產品色彩的一致性，就需要規范操作環境，這也是色彩管理技術發揮作用的前提。
　　色彩管理的三個步驟中校準（Calibration）是實施色彩管理體系的基礎。校準是將每個設備（顯示器、掃描儀、打樣機等）調整到定義的標準狀態的方法，目的要設備的行為達到一致，是設備的特性文件對它的描述正確，從而進行正確的色彩管理工作。
　　一、數字打樣中色彩管理的實施程序
　　二、建立規范的操作環境
　　規范化的操作應當從開始一步一步做起，只有按照標準化、規范化的操作流程，整個數字打樣過程才有據可依，才能切實提高打樣質量，實現與印刷樣張的完美匹配。
　　1.打印機的規范
　　數字打樣的質量同打印軟件、打印機、墨水以及紙張密切相關。只有確定各種工序的標準參數，設備才可以達到良好的工作狀態，才可能達到色彩管理所要求的穩定工藝條件。
　　①實驗條件
　　EPSON STYLUS 10600彩色噴墨打印機、EYE-ONE 分光光度計；
　　方正暢流色彩管理軟件、生成ICC文件的軟件Profile maker5.0；
　　EPSON 數碼打樣專用紙、EPSON的原裝六色墨水。
　　②實驗步驟
　　建立打印機的基本線性化，它決定了紙張和油墨共同作用下的物理特性，用盡可能小的墨量獲得盡可能大的顏色密度，為打印機紙張ICC profile文件的創建提供了基礎和優化特性，從而建立了色彩管理的基礎。
　　以方正暢流為例，即直接打印四色灰梯尺，并用分光光度計測試，直接生成打印機的基本線性。接著打印總墨量，從打印的樣張上決定打印機的總墨量。
　　做好基本線性化后，首先打印出ECI2002色標，并用分光光度計測試其色塊的L*a*b*，然后通過profile maker 軟件生成反映打印適性的ICC Profile文件。
　　2.印刷機的規范
　　進行數字打樣的色彩管理首先必須建立規范的印刷狀態，在此基礎上生成的ICC Profile文件才能準確地反映設備、印刷材料表現色彩的能力，這樣產生的數字打樣在實際生產中才真正具有實用性。
　　①印前工藝規范
　　照排機輸出的膠片要求達到輸出膠片的質量標準。包括照排機曝光量、線性化周期、沖洗時間、沖洗溫度、補償量、實地密度、灰霧度等工藝參數的規范化。要求膠片輸出各點的誤差在±1％，最大密度≥4.0，其輸出的網點曲線呈直線。
　　曬版工序除照排工藝應考慮的因素以外，還包括曝光量的調整。曝光量的調整主要以曬版控制條（多為FOGRA）上的灰梯尺、微線塊和網點表現確定。3％-98％的網點出現為佳。
　　②印刷工藝規范
　　印刷工藝規范主要包括：紙張油墨的性能參數、環境溫濕度、印版橡皮布選取、印刷色序、印刷速度、印刷壓力、實地密度。
　　利用軟件Profile maker及eye-one分光光度計測試標準狀態下印刷的ECI2002色標各色塊的L*a*b*值，并生成反映印刷適性的ICC profile文件。
　　三、色彩管理應用的分析
　　將前面已經獲得的反映印刷工藝特征的ICC Profile 文件和反映彩色打印機特征的ICC Profile 文件置入到方正暢流中，利用暢流中的色彩管理模塊（CMM）進行文件匹配，使數字打樣模擬最終印刷的效果，也就建立了最終反映效果的ICC Profile 文件。
　　如果對所使用的打樣系統的效果不滿意，我們可以選取一種印刷適性介于各種紙張特性之間的紙張，將這種紙張/油墨/印刷機的組合作為目標值建立特性文件。一旦在這種條件下對印刷機進行了特性化，并且建立了紙張/油墨/印刷機組合的目標值，那么就可以針對這個目標值對打樣設備進行特性化。打樣時，將顏色從印刷機特性文件轉換到打樣機的特性文件，在照排機或直接制版機上通過曲線補償不同紙張帶來的網點擴大變化，這樣，使用這個單一的印刷機特性文件就可以滿足不同的打樣效果。
　　但是僅僅一次色空間轉換是做不到色彩的準確轉換，根據實際情況需要對打印機的ICC文件進行多次修改和編輯，可以修改ICC 文件的網點增大率、灰平衡數據、UCR與GCR參數、油墨的總墨量等，也可以分別調整黃、品、青 、黑四色曲線，為了保證模擬效果的一致性，使用一段時間后再重新測量數據，做一次黑版曲線略微調整的新特性文件。

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