數碼打樣，顧名思義，就是以數字化印前系統為基礎，在印前設計制作過程中，按照印刷生產標準與規范處理好頁面圖文信息，采用數字化的輸出系統，直接輸出彩色樣稿，即使用數據化原稿直接輸出印刷樣張。現在最常用的數碼打印技術，是采用大幅面彩色噴墨打印機作為輸出設備，直接輸出打印彩色樣張，并以此作為最終印刷的合同樣張和追印依據。
數碼打樣是與色彩管理技術、CTP 技術同步發展起來的。相對于傳統打樣方式，數碼打樣速度快，價格便宜，目前已成為主要的客戶簽樣手段，早先的數碼打樣因為所用材料及成色原理的不同，與印刷品的真實色彩有很大的差異，被業內所忽視。
所著色彩管理技術的進步，以及有一大批致力于此的專家進行實踐摸索，現在的數碼打樣技術已經相當成熟。
打樣是印刷工序中最重要的環節，目前整個行業即使是傳統工藝流程的企業也采用數碼打樣作為校稿、追樣的手段。而對于擁有CTP 的企業來說，數碼打樣技術應用的好壞，更是決定了是否發揮CTP 效能的關鍵，如果數碼打樣做的不好，完全失去了CTP 設備應有的成本節省能力和效率提高能力。現如今，數碼打樣+CTP 技術+ 數字化工作流程系統已經構成了一個完整的數字化印前制版解決方案。
利用數字化工作流程系統，操作者可以把一份制作好的文件根據目的發送到不同的終端設備，構成了數字化印刷的基本框架流程。
數碼打樣、CTP 相互配合實現完美色彩
數碼打樣是模擬印刷效果，作為客戶簽樣和印刷跟樣標準，所以數碼打樣的理想目標是與印刷盡可能的接近。在現實情況中，高端彩色噴墨打印系統大多采用6 色以上的墨水，其色域要比膠印機的色域寬，用寬色域來模擬窄色域，從原理上說是可以實現的。但是要讓這兩個不同色域表現的顏色一致，就需要借助色彩管理軟件，在兩個色域之間建立其聯系。其方法就是建立各個數碼打樣設備和印刷機的ICC profile 文件，以及CTP 設備的網點補償曲線，以期盡可能地實現兩個色域的匹配。
數碼打樣過程實現色彩管理的步驟：
第一步 制作膠印機的ICC 特性文件，并將此文件做為整個系統的印刷源ICC 文件;
第二步 根據標準印刷樣張和CTP 設備輸出印版的印刷效果進行對比和調整，得出CTP 輸出的網點補償曲線;
第三步 利用CTP 的輸出網點補償曲線重新輸出印版，重新印刷標準樣張;
第四步 使用分光光度計對新生成的印刷標準樣張進行檢測，獲得的數據利用色彩管理軟件生成印刷ICC Profile 文件;
最后，比較數碼樣張與印刷樣張的色彩、階調還原，測量印刷樣張與數碼樣的色差，用軟件的“選擇校色及循環校正”功能，經過多次校正，最終達到兩種樣張色彩一致的目的。
經過這樣的調整，可以在數碼打樣、CTP 設備和印刷機之間建立起數字化的聯系，使數碼打樣能夠更加貼合印刷的實際效果。
數碼打樣技術不是為了CTP 開發的，但是有了CTP 技術，就必然要使用數碼打樣。數碼打樣和
CTP 技術攜手，共同構成了聯系印前與印刷的關鍵環節，也成為數字化印刷技術發展的必經之路。而在不斷的發展中，這兩種技術也不斷相互促進，不斷實現新的超越。
數字化印刷工作流程
首先，接到客戶的數字原稿后，通過圖像光柵處理器RIP 和PDF 文件編輯流程形成符合客戶要求的PDF 文件和版式，再將文件通過數碼打樣軟件轉至數碼打樣機進行打樣，最后將數碼樣交給客戶進行簽樣。此樣將作為生產標準。
其次，客戶在簽樣結束后，通過CTP 軟件處理過的PDF 文件傳至CTP 設備內部。CTP 控制的激光曝光裝置直接對版材進行曝光、沖版形成CTP 印版，交給印刷機。
在形成CTP 印版的同時，CTP 系統通過CTP 與印刷機連接接口軟件，將CTP 的生產數據直接傳給與其相連的印刷機，將印版的各類數據，包括各區油墨數據、潤版液數據等直接傳給印刷機控制系統，控制系統將此數據直接設定給印刷機的供墨系統、潤版系統，完成印刷機設定，以確保印刷成品的色彩與數字原稿一致流程，從而實現CTP 與印刷機連接的自動供墨。
最后，客戶在配置CTP 系統后，要進行CTP 系統調試，這需要各方人員配合才能完成。除CTP 系統操作人員外，還需要印刷機調試人員，因此過程較為復雜，加之紙張、油墨、橡皮布、潤版液等耗材的不同，而且每臺印刷機的網點增大率也不相同。
印刷機調試人員需要根據某種油墨、紙張、橡皮布、潤版液等形成一個網點階調曲線，此曲線須反饋給CTP 系統作為修正曲線，以獲得的CTP 線性曲線和數碼打樣機設定曲線綜合形成新的曲線，用來指導CTP 系統生成CTP 印版，從而實現印刷成品與數碼打樣樣張100% 吻合。
簡單而言，就是客戶提交的電子文件某一點是20% 網點，那么數碼打樣機打出的樣張此點也是
20% 網點，成品上也就是20% 網點。由于使用CTP 系統，實現了印刷工藝全過程的數字化流程，因此網點再現可實現1% ～ 99%。
因為中間過程全部由CTP 系統內部完成，沒有工藝傳送過程，同時由于激光直接生成印版，可使印刷加網線數達到250lpi 甚至300lpi。因此與傳統印刷工藝相對比，提高了印刷質量和效率。
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