平裝膠訂線在生產(chǎn)過程中必須將不同的書分堆放，在質(zhì)量管理上先做出樣本書，質(zhì)檢人員簽字后，按樣本進(jìn)行生產(chǎn)。質(zhì)量控制不外兩個方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化;二是工藝設(shè)計和工作流程的管理。前者要求各工序?qū)嵭幸?guī)范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。

　　在生產(chǎn)實踐中80%的質(zhì)量事故都因操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)造成的，20%是工藝原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽狀態(tài)，必須了解技術(shù)要求。

　　膠訂生產(chǎn)中的故障

　　1)圓背

　　書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低，書帖伸出應(yīng)控制在11mm～12mm，應(yīng)提高托實板位置;起槽刀太高，應(yīng)降低起槽刀盤位置，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。

　　2)斜背書

　　膠溫過高，在落書時書背未固化而落斜，根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫，一般控制在160C～180C;機(jī)速過快，應(yīng)使用固化時間短的膠，并降低機(jī)速;書夾子開口過大，調(diào)到書帖厚度為15mm，同時調(diào)窄落書過道、擋桿。

　　3)書本訂口、切口部分不成矩形

　　應(yīng)調(diào)節(jié)托實板與夾書器的平行度和垂直度，使書背訂口上下一致。

　　4)封面粘壞

　　上封滾筒上有野膠，粘住書封面，成型機(jī)構(gòu)下底板粘膠，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四，所以經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預(yù)防野膠;背膠輪上膠時間過長，產(chǎn)生野膠，應(yīng)微調(diào)上膠時間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。

　　5)書封面褶皺或錯位

　　書夾子中書位過高，應(yīng)提高托實板位置;起槽刀太高應(yīng)降低起槽刀盤位置;膠水溫度太低應(yīng)提高膠溫;勻膠棒留有膠水，應(yīng)調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況;裝訂速度過快，應(yīng)調(diào)低機(jī)速及延長干燥時間后再裁切。

　　6)杠線

　　書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低，應(yīng)降低托實板的位置;起槽刀太低，應(yīng)提高起槽刀盤位置;托實機(jī)構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應(yīng)向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置。

　　7)氣泡或蜂窩狀膠膜

　　書夾子中書位高及托實板太低，應(yīng)提高托實板位置;背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測量后提高溫度。

　　8)書背裂口或擠壓過度

　　書夾子中書位低，應(yīng)降低托實板位置;上封滾筒壓力過大，保證上封滾筒與書夾體底平面間距為9mm，上膠輪上膠過多，將上膠輪與刮膠板的間隙調(diào)至0.2-0.5mm;上膠輪過高造成壓力過大，保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背，使膠少量地滲入書頁。

　　9)書前頭劈開或翻邊

　　銑背刀刃口鈍化，應(yīng)把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機(jī)進(jìn)行返修書加工;銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。

　　10)散帖

　　銑背深度不夠;起槽的凹槽深淺不當(dāng)、槽距不當(dāng)，使糟深7.0mm左右，間距在5—10mm之間;熱熔膠溫度過低，缺乏流動性和滲透性，粘接不牢，應(yīng)按紙質(zhì)提高膠溫;熱熔膠選型不當(dāng)，應(yīng)選擇與紙張克重規(guī)格相當(dāng)?shù)臒崛勰z，對保存價值高的銅版紙書，避免用熱熔膠工藝裝訂，采用先鎖線后上膠的方式，防止散帖。

　　11)書背中間部分不平整

　　書本在下落時落差過大，在小聯(lián)板上打出凹槽;膠溫過高使書背在上膠時厚薄不勻;起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無法平整;銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大，造成銑背不光潔，上膠后不平整;托實板位置太低等。

　　13)寬書背

　　起槽刀支撐板沒和書夾子對齊;上封滾筒過高，對書背形成壓力過大;背膠上膠輪過高，使膠滲入書頁之間;書芯松散未捆緊等;銑背不光潔、毛糙。

　　14)楔形

　　上膠輪與書夾體底平面間距過小，應(yīng)降低上膠輪位置。

010-69584232