在生活中我們會遇到許多的問題，對于包裝中的一些物品會在購買中發現有其他的異味，那么這些都是什么引起的呢?一般都是有以下的幾種情況。

　　1.紙張“異昧”

　　主要是在造紙生產中，在紙漿中加入了過量的增白劑、填充料等化學物質的輔助材料。為此，對于食品包裝紙盒的紙張，一定要選用純度較高的原生紙，并要求造紙廠采用低氣味、環保型的造紙原料。另外，要注重紙張的包裝和保管，避免紙張在運輸、儲存時受潮、霉變，否則也會造成紙張“異味”。

　　2.油墨“異昧”

　　不同的印刷工藝，使用不同的油墨。由于各種油墨的組成及性能差異較大，所以印刷后給紙盒造成的“異味”程度也大不一樣。凹版和柔性版印刷一般均使用溶劑型油墨，如甲苯、乙酸、乙酯、丁酯等，在印刷干燥過程中，這些溶劑不可能被完全揮發掉，使印面油墨層及紙板中或多或少地存在一些殘留溶劑。為此，必須事后采取必要的補救措施加以解決。建議有條件的印刷企業采用水基型油墨，可以達到無氣味、環保的要求。平版印刷使用氧化結膜型膠版油墨，油墨中的連接料主要是干性植物油，以及調整油墨印刷適性的一些附加劑，如干燥劑等。另外，潤版液中含有磷酸鹽和醇類等物質，這些物質都存在少量“異味”，尤其是印刷時一部分連接料和潤版液會被紙張纖維滲透吸收而留存于紙張中。因此，在多色膠印機出紙部位裝有紅外線干燥裝置，能使印面上的潤版液迅速揮發，也有利于油墨層的快速固化干燥，減少滲透現象。

　　3.上光油“異昧”

　　目前，紙包裝產品較多地運用上光工藝，這樣有利于保護油墨層，增強其耐磨性。由于上光工藝及上光油的種類不同，如使用稀釋劑，不但氣味大，而且有毒性，不宜用作食品包裝紙盒的上光。醇性光油使用醇類作稀釋劑，干燥后略有氣味，水性光油使用清水作稀釋劑，干燥后無氣味，衛生環保性極好，現在已被許多印刷廠廣泛使用，UV光油靠紫外線固化干燥，無溶劑揮發(固含量100%)，但在固化過程中會產生—種特別的氣味，因此，上光時必須充分干燥，并在通風的環境中吹晾一段時間，使殘留氣味散發干凈。

　　4.膠粘劑“異昧”

　　需要覆膜、對裱、粘盒的包裝紙盒均要使用到膠粘劑，各種不同的膠粘劑其氣味差異較大。目前，油性覆膜膠和油性粘合膠(黃膠)仍在大量使用，由于這類膠粘劑中含有甲苯和乙酯等有毒有害物質，且氣味很大，一般不宜用于食品包裝紙盒的加工，建議使用水性覆膜膠和粘合膠。覆膜時采取干式覆法，使膠粘劑中的水份在烘道中被完全蒸發掉。對裱后的紙張(板)應充分晾干，以免日久產生霉變，必要時可在膠粘劑中加入一定量的防霉劑。此外，在食品包裝紙盒加工和儲藏過程中，都要注意保持車間和倉庫環境的清潔與干燥。半成品、成品不能與其它物料，尤其是有揮發性的溶劑，如：汽油、乙酯等物品堆放在一起，以避免吸收“異味”，造成污染。有時，當客戶對食品包裝紙盒“異味”提出較高要求時，我們還可以對成品紙盒進行特別處理，即“去味”控制。如我公司印制的德芙心語巧克力紙盒，盡管在選料、印刷、后加工過程中采取了一系列措施來降低“異味”濃度，但客戶在測試及品嘗包裝后的巧克力時，認為各種“異味”太雜。

　　在生活中用風扇吹晾、日曬、烘房、烘道等，并結合企業現有的生產條件，決定產品在上光機烘道內走兩遍，然后再用風扇吹晾四個小時后收起。

　　要注意的就是在采取上述“去味”操作方法時，必須注意以下幾點：

　　(一)必須先將紙盒撐開至少成45。，并逐個放在傳送帶上(如有PVC或PET窗口時，開窗面應朝下，以免因受熱而變形起皺);

　　(二)要掌握烘道內溫度，應控制在80℃～100"C并安裝排風管道，以便能將烘道內積聚的異味抽走;

　　(三)將烘過的紙盒攤薄后吹晾，并保持場地清潔、干燥，遠離“異味”源;

　　(四)要及時將吹晾后的紙盒收起，裝箱時最好套上塑料袋并封口，使紙盒在運輸、儲藏過程中能阻止“異味”^、侵及防止受潮霉變。

　　綜合所述，紙盒包裝食品“異味”的問題，不僅僅是食品生產廠造成的，與紙張、油墨、光油、膠粘劑等原材料生產廠和包裝紙盒印刷加工廠，以及運輸、倉儲、消費等各個環節有關。因此，這些相關企業都應重視紙盒包裝食品的“異味”問題。有關管理部門也應加強對包裝食品衛生的管理，制定、完善和落實相應的法規、制度與標準，如堅持貫徹執行ISO14000~.列標準等，這樣才能從源頭上消除包裝食品的“異味”問題，使食品生產廠和紙盒包裝加工企業真正實現“綠色包裝”的目標。