1 精細(xì)蝕刻
蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產(chǎn)生凹陷，達(dá)到雕刻的效果�？煞譃殓U空蝕刻，表面蝕刻和一個產(chǎn)品既有銨空蝕刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的3種。通常鏤空蝕刻最細(xì)保留線條在0.3mm左右，而我公司能生產(chǎn)出0.1mm左右的細(xì)線條。通常表面蝕刻能達(dá)到0.15mm線條，而我公司能生產(chǎn)出0.04mm細(xì)線條。所以叫做精細(xì)蝕刻。精細(xì)蝕刻其工藝流程基本上與普通蝕刻一樣，即：
基材清洗-印抗蝕油墨-烘干-曝光-顯影-蝕刻-去膜-電鍍
基本操作如下：
1.1 圖案與菲林制作
因為精細(xì)蝕刻的產(chǎn)品已進(jìn)入藝術(shù)品的范疇，所以制圖時應(yīng)將造型、布局、色彩，特別是光線反射等諸多藝術(shù)效果的因素與生產(chǎn)工藝所允許的條件完好的結(jié)合起來。鏤空產(chǎn)品的最細(xì)線條應(yīng)在基材厚度的1.2倍以上;表面蝕刻產(chǎn)品的最細(xì)線條間隔應(yīng)在0.16mm左右，這在0.16mm當(dāng)中黑線與白地的比例視反光度不同可作成1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的對準(zhǔn)十字線，且正反兩張片都要藥膜帖近基材。
1.2 板材處理(以銅板為例)
板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達(dá)到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。
1.3 網(wǎng)印光致成像感光膠
因為制作圖案極細(xì)。顯影后無法修補(bǔ)，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏(coates)光致成像耐蝕油墨，在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進(jìn)行曝光。
1.4 曝光
吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時間20-100秒不等，線條越細(xì)，曝光時間越長，反之則短。
1.5 顯影
用3-5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達(dá)到完全沒有殘留膠為止。將濕銅板直接進(jìn)行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。
1.6 蝕刻
可用兩種方法進(jìn)行蝕刻：
A、電解法：電流15-50A，電壓3-5V，電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過。
B、三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動腐蝕。同一個版面要達(dá)到深淺不同效果，要在第一次達(dá)到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上(印上)普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。
1.7 除膜
將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。
1.8 電鍍
除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮，很細(xì)，無須再行鍍亮銅，可直接進(jìn)行鍍鎳40-90秒，再行鍍金、鍍銀。
2 網(wǎng)印著色電鍍
以往電鍍產(chǎn)著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個方法。手工填色，速度慢，精度差，且極容易損壞非著色面的光潔度。電泳著色：
(1)要有專用設(shè)備;
(2)要有一定批量;
(3)受色漆顏色單調(diào)限制。
網(wǎng)印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網(wǎng)印方法將各種顏色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方法的缺陷。
基材拋光清洗——網(wǎng)印上色(印色 烘色)——最后烘干150℃-1.5小時——鍍鎳——鍍金(銀)
網(wǎng)印著色電鍍工藝流程為：具體操作如下：
2.1 清洗基材
注意：
A：基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全過程要戴手套操作，絕對不能用手直接接觸。
B、基材拋光清洗要達(dá)到表面全部親水，風(fēng)干后沒有任何斑紋。
2.2 制好網(wǎng)印版
用300目滌綸絲網(wǎng)制版，過橋性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有沙眼與斷線。
2.3 選好網(wǎng)印油墨
選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強(qiáng)的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用日本精工1300#油墨。
2.4 精細(xì)網(wǎng)印徹底烘干
選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，達(dá)到墨層厚而均勻，沒有斷線與沙眼，印完一色烘一色(100℃，10分鐘)，最后一次印完在烘干150℃，1.5小時。
2.5 鍍前除油
烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60℃)泡浸5-10秒除油，然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達(dá)要求，可用尼龍刷子刷洗，達(dá)到親水為止。
2.6 直接鍍鎳、鍍金(銀)
通常電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值0-1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6。目前國際上還沒有耐PH值是0-1的耐酸油墨。(精工1300#油墨耐酸是PH值是3)所以直接鍍鎳，避過強(qiáng)酸關(guān)，用鎳來增高、增亮。雖然速度慢一些，成本高一些，但對增值系數(shù)高，且批量又不大的產(chǎn)品，影響不大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移動，增高0.3mm需18-20分鐘，需要再增高，延時即可。清洗后再鍍金(銀)。
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