在產品包裝形式上，由于原始的木箱包裝無法重復使用，既浪費材料又產生了更多的能耗，采取了更為綠色的包裝形式，即4個瓦楞紙箱+1/5個金屬托盤的形式，其中金屬托盤重復使用次數可高達50次。將新舊兩種產品包裝形式進行了比對，數據顯示，木箱包裝方式碳排放量為194.47kg，而升級后的綠色包裝方式僅有70.01kg的碳排放量。因此，1套基站主設備綠色包裝方式碳排放比木箱包裝碳排放減少近70%。

　　在物料包裝格式方面，將原始的木托盤升級至金屬托盤。升級后的金屬托盤一個托盤承載5個基站，每個托盤可重復使用10次，而木質托盤在一個托盤承載5個基站的情況下，每個托盤使用1次就要丟棄。如按碳排放量計算，每個金屬托盤0.33kg左右的碳排放量還不足每個木托盤的百分之一。 專項推廣綠色包裝，節能降耗夢想照進現實 2013年7月，陸續在浙江、山東等地開始金屬托盤試點工作，形成發貨憑證、綠包到貨交接單等固定綠包回收流程。此外，還引入了國內領先的循環利用模式，更加減少由于木質托盤的廢棄物對環境產生的影響。

　　在產品包裝的生產制造方面，選用可重復使用的周轉箱代替了一次性包裝材料，用于生產場地或者外協廠到公司的產品周轉。同時，根據生產訂單的進度和產能需求，會對生產裝配和測試資源進行合理分配，關閉不需要的生產測試設備，進一步降低耗能。此外，還積極推進測試設備接口的歸一化工作，盡可能的使用相同的線纜，以減少浪費。在高溫老化間，專門配備了溫度搜集功能，利用設備自身發熱來進行老化工作。對于運輸和倉儲的消耗，則采取加快物流周轉，現場發貨的機制，減少松江和外倉庫間的周轉。

　　通過大力推廣綠色包裝方案、，截至目前已節約了木材31364立方米，減少碳排放近5500噸，回收率達79.814%。 產品質量是企業的生命線，而降耗節能是企業質量優化、實現投入產出比最大化的有力武器。作為TD產業的領導者及積極推動者，未來將繼續深入開展降耗節能等質量管理措施，秉承"以誠致信，以責為任"的企業理念，把降耗節能放到公司質量管理的首位，以期實現企業健康良性、可持續發展的經營目標，并樹立企業社會責任感行為典范。


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