隨著食品科技和包裝工業的迅速發展，許多新型的包裝材料和包裝形式不斷出現。其中，專家認為，可食性環保包裝材料將引領食品包裝產業可持續發展。近年來，可持續性包裝和綠色包裝已成為我國食品包裝產業中的熱門話題。

　　新研發：可食蛋白膜是用魚皮做的

　　蟹肉棒有層塑料膜，粗心食客常把它一起扔進火鍋煮，無意中制造了毒素。但如果用的是可食蛋白膜，就不存在這個問題。近日，集大生物工程學院教師翁武銀就研制出一種這樣的膜。

　　新型包材再續：可食性包裝材料魚皮造

　　這一科研成果已申請專利。這種可食蛋白膜，高溫下可以溶解于水，不僅可以代替蟹肉棒包裝的塑料膜，更可以代替方便面調味料的包裝，這樣，在煮方便面時，把調味袋直接扔進水里就可以了。

　　翁武銀說，這種可食蛋白膜的原材料就是營養豐富的蛋白質。他已經實驗出兩種，一種是利用魚肉加工而成的魚肉蛋白膜，另一種是以魚皮、魚頭、魚鱗等邊角料為原料的可食性、可降解性膠原蛋白膜，厚度約25微米到30微米。

　　在翁武銀的實驗室里，記者見到了這款神奇的蛋白膜。它比保鮮膜稍厚，無色無味，通透性要比塑料膜差一些，但手感和塑料膜一樣。
　　翁武銀說，目前國內還沒有企業生產出可以吃的包裝膜，關于蛋白膜研究最多的是大豆蛋白。

　　翁武銀曾在日本留學多年，他說，日本人愛吃生魚片，對裹生魚片塑料膜的需求也很大。幾年前，他們就在研究可食蛋白膜技術。他覺得，自己目前研制的產品，在技術含量上，可與日本技術媲美。

　　翁武銀說，中國水產品年產量位居世界第一，在魚類水產品加工過程中，尤其是冷凍魚片生產和魚糜加工中，會產生大量的廢棄物。有統計表明，企業加工冷凍魚片時，出肉率不到40%，也就是說，生產一噸魚片，大約產生1.5噸的魚皮、魚頭、魚鱗等廢棄物，直接丟棄不僅浪費資源，還會給環境造成嚴重污染。目前食品包裝幾乎都是使用塑料制品，它給環境帶來的危害是顯而易見的。以魚皮等為原材料，兼顧了可食用性和低碳環保。

　　翁武銀測算，一平方米的可食蛋白膜成本只需0.3元左右。更重要的是，可食蛋白膜不容易老化，在40℃的環境中，它可以保存一年，物理性質不會發生變化。

　　翁武銀說，如果進一步改良可食蛋白膜的防滲性能和抗腐蝕性能，可以制成可完全降解的蛋白膜，替代塑料包裝膜，減少塑料膜的使用。

　　翁武銀正考慮通過機械化手段，讓可食蛋白膜實現批量生產，讓這項專利從實驗室走向市場。

　　可食性包材走進市場

　　隨著低碳環保理念成為社會的主旋律，很多領域都在踐行，包裝材料領域也是如此。食品加工業迅猛發展，所需的包裝也日益增加。據了解，市面上的綠色包裝材料有很多種，大體上可以分為重復再用和再生的包裝材料、可食性包裝材料、可降解材料和紙材料。

　　重復再用包裝材料主要用來包裝啤酒、飲料等的玻璃瓶包裝，可以反復使用多次；再生的包裝材料主要是塑料包裝，用物理方法處理后可以制成再生包裝容器，用化學方法處理后可以制成再生包裝制品。但這兩種方法美中不足，只減少了對環境的污染，到最后還要面對污染環境的問題。

　　可降解材料包裝使用完可以自行降解和還原，對環境沒有污染；天然植物纖維制成的紙包裝回收利用價值很高，技術也很成熟。

　　可食性包裝材料以天然可食性物質（如多糖、蛋白質等）為原料，通過不同分子間相互作用而形成可食性包裝膜。根據選材和工藝不同，可分為多糖可食性包裝膜、蛋白可食性包裝膜、復合型可食性包裝膜等。

　　據悉，相關科研機構和包裝企業，開始著手進行新型可食性包裝膜的制備和性能研究。事實上，在我國，可食性包裝很多早已應用于實際生活中。例如，蠟、油、明膠等涂覆在食品、水果表層，可有效減緩水分流失，延長貨架期；糖果、糕點外層包覆的糯米紙，由番薯、玉米或小麥粉等淀粉做成，入口即化，用來防止與外層 包裝粘連；冰淇淋甜筒的玉米烘焙包裝、香腸腸衣等均是典型的可食用包裝。隨著我國食品包裝產業的快速發展，開發新型的可食性環保包裝材料被認為是實現食品 包裝產業可持續發展的重要手段。