一、模切精度不好或模切壓痕位置不準確
1、模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符，產生這種故障的原因有以下幾點：
(1)模切刀版本身制作和激光制作。不能絕對達到理想模切壓痕位置�，F(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工藝制作和激光制作兩種。激光制作精度比較高，設計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切;手工制版者的技術水平要求高，制作精以制版者的技術水平和經(jīng)驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。
(2)紙板叼口規(guī)矩不一。模切機本身會產生精度誤差，沒有誤差的模切機是不存在的，要提高模切機壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如查紙板叼口規(guī)格誤差大。那么可能是模切機的后定位撥動舉例過小，可以通過調節(jié)后定位，增大后定位撥動舉例來解決。
(3)模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據(jù)產品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調整紙張輸送側定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。
(4)另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不用會造成紙板纖維變形或伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的統(tǒng)一性(即有相同的溫度、濕度等)。
二、壓痕線不清晰有“暗線或炸線”
“暗線”是指不應有的壓痕線;“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。引起故障的原因有以下幾種：
(1)壓痕線盒壓痕模選擇不合適，可按如下方法選擇壓痕模的型號和壓痕線的高度，在模切后板紙時：
壓痕模的槽=紙厚
壓痕模的槽寬=1.5倍紙厚+壓痕線的厚度
壓痕線的高度=模切刀寬度—(紙厚+-0.05mm)
在模切瓦楞紙時：
壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚
壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度
壓痕線的高度=模切刀的高度-瓦楞紙壓實時的紙厚
(2)模壓機壓力調整不當，過大或過小
解決辦法是模切機的調壓結構，適當調整模切機的壓力大小。
(3)固定墊板粘貼紙厚度不準確。墊紙過低或過高。調節(jié)方法是重新墊紙。
(4)紙質太差或紙張含水量過低使紙張的脆性增大，韌性降低也會產生炸線，可以通過增大環(huán)境溫度來解決。
3、壓痕線不規(guī)則
產生這種故障的原因是：
(1)壓痕模的槽寬選擇不適，按上面的方法重新選擇壓痕模的槽寬。
(2)模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現(xiàn)扭動，排除辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版。
4、折疊糊盒時，紙板折痕處開裂
折疊糊盒時，如紙板壓痕線外側開裂，其原因是壓痕線過深或壓痕模寬不夠;若是紙板內側開裂，則為模切壓痕壓力過大，使紙纖維斷裂。解決辦法是適當減小模切機的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬。
5、模切時紙板粘連刀版
模切時紙板粘連刀版又稱“糊版”，產生這種故障的原因是：
(1)模切刀周圍粘貼的橡皮過稀或橡皮條的硬度小，引起回彈力不足、可根據(jù)模切刀的分布情況，合理選用不用的硬度合適的橡皮條;
(2)鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時粘刀、解決辦法是更換模切鋼刀。
6、模切散板
模切時造成散板主要與紙板工藝及彈出膠條有關。故障原因有以下幾種：
(1)模切連點小、連點少。如果活件形狀復雜或排列活件很多，二模切連點小、連點少，則痕容易造成模切時散板。解決辦法是應適當增加連點數(shù)量。另外，制版時盡量應將印品長度用紙張傳輸方向保持一致。
(2)模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散板。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優(yōu)質海綿條。
7、模切工作過程中產生過多的紙毛和紙塵
出現(xiàn)紙毛和紙塵有以下幾種原因：
(1)模切刃口不鋒利。產生原因是模切鋼刀質量差;模切鋼刀規(guī)格選擇不合理。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同材質，選用不同規(guī)格的優(yōu)質模切刀，提高其模切適應性。
(2)模切鋼刀刃口磨損嚴重。經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，磨損后要及時更換模切鋼刀。
(3)模切鋼刀與海綿膠條的選擇或安裝不規(guī)范。因為海綿膠條應有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開，不同紙張應選用不用硬度的海綿膠條。海綿膠條的安裝位置應離模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能距離太小。如果距離太小，模切刀兩側的海綿膠條拉斷，這樣就會產生起毛及紙塵。另外在整個模板上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度。應在各個位置進行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應適當布置海綿膠條。
