一、模切精度不好或模切壓痕位置不準確

　　1、模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符，產生這種故障的原因有以下幾點：

　　(1)模切刀版本身制作和激光制作。不能絕對達到理想模切壓痕位置。現在模切刀版制作方法主要有手工藝制作和激光制作兩種。激光制作精度比較高，設計和切割都由計算機和機械完成，適合制作中高檔包裝的模切;手工制版者的技術水平要求高，制作精以制版者的技術水平和經驗等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。

　　(2)紙板叼口規矩不一。模切機本身會產生精度誤差，沒有誤差的模切機是不存在的，要提高模切機壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如查紙板叼口規格誤差大。那么可能是模切機的后定位撥動舉例過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動舉例來解決。

　　(3)模切壓痕與印刷的格位未對正。解決方法是根據產品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。

　　(4)另外，模切壓痕與印刷的工作環境不用會造成紙板纖維變形或伸張，也會產生模切壓痕格位不準。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境進行或保證工作環境的統一性(即有相同的溫度、濕度等)。

　　二、壓痕線不清晰有“暗線或炸線”

　　“暗線”是指不應有的壓痕線;“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。引起故障的原因有以下幾種：

　　(1)壓痕線盒壓痕模選擇不合適，可按如下方法選擇壓痕模的型號和壓痕線的高度，在模切后板紙時：

　　壓痕模的槽=紙厚

　　壓痕模的槽寬=1.5倍紙厚+壓痕線的厚度

　　壓痕線的高度=模切刀寬度—(紙厚+-0.05mm)

　　在模切瓦楞紙時：

　　壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚

　　壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度

　　壓痕線的高度=模切刀的高度-瓦楞紙壓實時的紙厚

　　(2)模壓機壓力調整不當，過大或過小

　　解決辦法是模切機的調壓結構，適當調整模切機的壓力大小。

　　(3)固定墊板粘貼紙厚度不準確。墊紙過低或過高。調節方法是重新墊紙。

　　(4)紙質太差或紙張含水量過低使紙張的脆性增大，韌性降低也會產生炸線，可以通過增大環境溫度來解決。

　　3、壓痕線不規則

　　產生這種故障的原因是：

　　(1)壓痕模的槽寬選擇不適，按上面的方法重新選擇壓痕模的槽寬。

　　(2)模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現扭動，排除辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版。

　　4、折疊糊盒時，紙板折痕處開裂

　　折疊糊盒時，如紙板壓痕線外側開裂，其原因是壓痕線過深或壓痕模寬不夠;若是紙板內側開裂，則為模切壓痕壓力過大，使紙纖維斷裂。解決辦法是適當減小模切機的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據紙板厚度將壓痕線加寬。

　　5、模切時紙板粘連刀版

　　模切時紙板粘連刀版又稱“糊版”，產生這種故障的原因是：

　　(1)模切刀周圍粘貼的橡皮過稀或橡皮條的硬度小，引起回彈力不足、可根據模切刀的分布情況，合理選用不用的硬度合適的橡皮條;

　　(2)鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時粘刀、解決辦法是更換模切鋼刀。

　　6、模切散板

　　模切時造成散板主要與紙板工藝及彈出膠條有關。故障原因有以下幾種：

　　(1)模切連點小、連點少。如果活件形狀復雜或排列活件很多，二模切連點小、連點少，則痕容易造成模切時散板。解決辦法是應適當增加連點數量。另外，制版時盡量應將印品長度用紙張傳輸方向保持一致。

　　(2)模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散板。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優質海綿條。

　　7、模切工作過程中產生過多的紙毛和紙塵

　　出現紙毛和紙塵有以下幾種原因：

　　(1)模切刃口不鋒利。產生原因是模切鋼刀質量差;模切鋼刀規格選擇不合理。排除方法是根據模切紙板的不同材質，選用不同規格的優質模切刀，提高其模切適應性。

　　(2)模切鋼刀刃口磨損嚴重。經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，磨損后要及時更換模切鋼刀。

　　(3)模切鋼刀與海綿膠條的選擇或安裝不規范。因為海綿膠條應有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開，不同紙張應選用不用硬度的海綿膠條。海綿膠條的安裝位置應離模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能距離太小。如果距離太小，模切刀兩側的海綿膠條拉斷，這樣就會產生起毛及紙塵。另外在整個模板上，海綿膠的數量、硬度和高度。應在各個位置進行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應適當布置海綿膠條。