油墨黏度是表現(xiàn)油墨印刷適性的重要因素，它直接影響著整個印刷的過程和最終印刷品的質(zhì)量，對油墨的印刷適性有決定性的影響。因此，要求印刷操作人員必須充分了解油墨黏度及影響油墨黏度的各種因素，了解油墨黏度與這些印刷質(zhì)量之間的關(guān)系，以保證在印刷中的合理控制。
油墨黏度對印刷效果的影響油墨黏度是決定油墨性能的主要因素。一般來說，油墨的黏度越小，越不容易產(chǎn)生臟版問題，但如果太小，說明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結(jié)成平滑的膜層而缺乏光澤。印品要有較好的光澤度，一般就要考慮使用較大的油墨黏度13～19s(察恩3號杯)，即樹脂、顏料成分相對多些，以滿足印品的需要。在保持正常的環(huán)境濕度條件下，油墨黏度在16s(察恩3號杯)以上，靜電現(xiàn)象一般不會發(fā)生。油墨黏度在16s(察恩3號杯)以下，隨著黏度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料極不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象便隨之發(fā)生。因此，在實(shí)際印刷的過程中要特別注意印刷油墨黏度的變化。
2.飛墨在凹版印刷中，當(dāng)印刷速度超過0.3m/s時，如果采用了國產(chǎn)的分子量分布很寬的氯化聚內(nèi)烯樹脂而導(dǎo)致印刷油墨的黏度偏低，則可能帶來飛墨的問題。原因在于油墨的黏度太低，油墨的內(nèi)聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜轉(zhuǎn)移時，低分子量的樹脂很容易被分離出去，在印刷品的空白部分可以看見很小的墨點(diǎn)。解決飛墨的問題，主要從兩個方面著手，一是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂;二是根據(jù)印刷情況，適當(dāng)提高油墨的黏度。
3.影響印刷色相調(diào)小油墨黏度則顏色變淺，反之顏色變深。
但在印刷中不能以調(diào)小黏度來改變顏色，否則會產(chǎn)生其他問題，如水紋、顏色沒光澤等。在調(diào)色時，要掌握好不同的顏色黏度大小的變化偏向，才能更好地利用黏度。如：原色黃黏度大時，有偏向紅色的一面，而黏度小時會顯出綠色;綠色黏度大偏藍(lán)相，黏度小顯出黃相。
4.產(chǎn)生水紋現(xiàn)象水紋現(xiàn)象主要與油墨黏度和印刷速度有聯(lián)系，但通常印刷速度是固定的，所以多數(shù)情況要通過增大油墨黏度來解決水紋問題。
5.影響轉(zhuǎn)移率以及顏色飽和度在凹版印刷中，油墨是靠凹版凹下的網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的，相對而言，印度過大，油墨分子間產(chǎn)生的抵抗力也會很大，造成墨層分裂困難，承印物上會出現(xiàn)拉毛甚至剝離現(xiàn)象，極大地降低橡皮布與印版等耗材的使用壽命。如在一般UV油墨印刷中，普通印版與橡皮布極易損壞的原因就是因?yàn)閁V油墨的黏度特別大。
黏度過小的油墨，其體系中的內(nèi)聚力也小，印刷時潤版液容易侵入油墨內(nèi)部，使油墨乳化，造成浮臟和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。傳遞時油墨也不易附著在墨輥表面，造成油墨轉(zhuǎn)移不良，產(chǎn)生堆版、堆橡皮、堆墨輥等印刷故障，因此生產(chǎn)中一定要控制適宜的油墨黏度。油墨黏度調(diào)控不當(dāng)會引起的問題在塑料薄膜印刷中，正確調(diào)整控制油墨黏度是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，歸納起來，油墨黏度調(diào)控不當(dāng)主要會引起以下方面的問題。
1.刮刀和版筒就容易損傷，這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線，發(fā)生線狀污臟。此外，由于樹脂等也是處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂聚結(jié)在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上(樹脂中夾帶顏料)，這樣便出現(xiàn)片狀污臟。在印版的高速運(yùn)動下，網(wǎng)點(diǎn)的體積是基本固定的。隨著油墨黏度的升高，油墨的黏性也隨之增高，從網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。當(dāng)油墨黏度不斷升高到一定程度時，油墨的轉(zhuǎn)移率也得到了同步的提高，如果黏度還繼續(xù)上升，黏性就越來越強(qiáng)，油墨就很難進(jìn)入很小的網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)里的油墨就越來越少，油墨的轉(zhuǎn)移率就開始逐步下降，印刷品的顏色濃度也開始下降。一般來說，在印刷淺網(wǎng)時，較小的黏度很有利于提高油墨的轉(zhuǎn)移，避免出現(xiàn)不良的小白點(diǎn)現(xiàn)象。一般來說，凹版油墨的黏度可考慮控制在13～19s.
6.堵版當(dāng)油墨黏度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)流動性就差，不能均勻分散，而是成團(tuán)出現(xiàn)，容易堆積在一起，不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼。油墨黏度太大時，顏料甚至根本就不能進(jìn)入網(wǎng)眼內(nèi)，就更談不——上轉(zhuǎn)——移了，這就是所謂的堵版現(xiàn)象。因此，讓樹脂、顏料等在有機(jī)溶劑所組成的膠體體系中不處于過飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中形成均勻細(xì)膩的膠體體系，顏料進(jìn)出網(wǎng)眼就順利了。有些油墨廠家建議油墨黏度在15～18s(察恩黏度杯3號)之間。但在實(shí)踐中，特別在高速凹印機(jī)印刷中，為了保證轉(zhuǎn)發(fā)效果良好，同時又能長時間印刷、提高效率，油墨黏度一般控制在11～15s.
7.影響印刷品光澤度當(dāng)油墨的黏度低(即在原油墨中加入更多的溶劑)時，油墨中樹脂和顏料的含量就降低，油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上干燥后就不易結(jié)成光滑的墨膜。直接導(dǎo)致印刷品缺乏光澤度。因此要想獲得優(yōu)異的光澤度，必須保證印刷油墨有合適的樹脂和顏料含量。
8.產(chǎn)生刀線現(xiàn)象特別是印刷層次版時，開始印刷時沒有刀線，或非常微小，沒印多久就越來越嚴(yán)重。還有一種情況是刀線都出現(xiàn)于有網(wǎng)紋的位置，并且都是在起點(diǎn)的地方。較小的油墨黏度可以很大程度地防止刀線的出現(xiàn)，9.影響刮墨效果黏度大，刮墨效果不好(指刮不干凈)，特別對于黑墨，一般都以較小的黏度防止刮不干凈。
10.一種情況是后一色的墨印不上前一色的墨，此時要調(diào)小后一色油墨的黏度。
11.印刷油墨的黏度在16s以上(察恩3號杯)一般不會產(chǎn)生靜電;如果黏度低于16s，就會產(chǎn)生靜電，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥等故障就容易發(fā)生。但如果印刷油墨黏度在15s以下時產(chǎn)生靜電而影響印刷，根據(jù)實(shí)踐，此時盡量不要采用提高印刷油墨黏度的方法來降低或避免靜電，因?yàn)樘岣哂湍ざ炔粌H會增加印刷成本還會帶來印刷轉(zhuǎn)移因難，容易產(chǎn)生臟版等印刷故障。可通過改變稀釋的溶劑比例或酌情添加少量抗靜電劑的方法達(dá)到消除靜電的目的。
小結(jié)印刷中對油墨黏度大小的要求，主要取決于印刷機(jī)的印刷速度、紙張松軟程度、周圍環(huán)境的溫濕度變化等因素。而影響油墨黏度的因素主要有環(huán)境的溫度和壓力、油墨組成和結(jié)構(gòu)中顏料與連結(jié)料的體積比、顏料粒子的大小和形狀、表面活性劑的存在及油墨的觸變性等。一般來說，主要從調(diào)整油墨的組成與結(jié)構(gòu)和控制油墨的觸變性兩個方面進(jìn)行。
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