要在燙金的產(chǎn)品上采用膠印工藝印刷出精美的產(chǎn)品，除了要求工藝設(shè)計(jì)合理、操作規(guī)范以外，我們還應(yīng)該注意以下幾方面的問題。
1 電化鋁的質(zhì)量
因?yàn)橛∷⑹窃陔娀X上進(jìn)行，作為膠印承印物的電化鋁來說，其質(zhì)量的好壞對(duì)印刷起著至關(guān)重要的作用。電化鋁在燙金時(shí)出現(xiàn)的“飛金”、“反拉”、“氣泡”等現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響膠印質(zhì)量。而影響膠印質(zhì)量的主要是電化鋁的粘膠層和剝離層。
1)電化鋁的剝離層(保護(hù)層)對(duì)膠印質(zhì)量的影響
電化鋁的剝離層，也稱保護(hù)層、粘膠層或者是熱敏層。它是由天然或全成的石蠟組成，厚度很小，僅有0.01μm，但作用很大。尤其是在這一層上印刷，它需同時(shí)具備有以下幾方面的特點(diǎn)：
①很好的附著力
在常溫下，石蠟使PET或者PVC膜載體粘附在片基層上，使其不易脫落，以避免在燙金時(shí)出現(xiàn)“飛金”、電化鋁“掉粉”等嚴(yán)重現(xiàn)象。
當(dāng)燙金過程中“飛金”和“掉粉”比較嚴(yán)重時(shí)，到了膠印工序，掉落的金粉就會(huì)吸附、堆積在膠印機(jī)的橡皮布的表面上，影響膠印油墨的轉(zhuǎn)移和網(wǎng)點(diǎn)的正確傳遞，從而降低了印刷圖案的清晰度，嚴(yán)重時(shí)每印幾百張就得擦洗橡皮布。如此頻繁地清潔橡皮布，不但嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且直接影響產(chǎn)品的色相穩(wěn)定。
②很好的油墨吸附性
在燙金時(shí)，石蠟遇熱迅速與片基層分離后，瞬時(shí)經(jīng)歷這一連串的物理變化(固化-液化-固化)，最后凝固在燙金圖案的表面形成一層保護(hù)層。在印刷時(shí)，油墨直接與這一層接觸。如果固化的石蠟的吸墨性太差，很容易造成油墨脫落和色相改變。因此，我們對(duì)電化鋁生產(chǎn)廠家對(duì)這一層一般都要提出要求，要求其表面張力達(dá)因值必須在38以上才能滿足印刷要求。
2)電化鋁的粘膠層對(duì)膠印質(zhì)量的影響
在燙金時(shí)，電化鋁的粘膠層要與紙張很好地粘合在一起且要保持一定的強(qiáng)度，如若不然，金箔就會(huì)在膠印工序被橡皮布“拔掉”，從而造成“糊版”、“油墨轉(zhuǎn)移不上”、“色相改變”等質(zhì)量問題。所以，燙金最重要的是要使粘膠劑與燙印基材結(jié)合要好，即電化鋁與紙張的附著力要大于膠印油墨對(duì)電化鋁的吸附力。因此，選用適應(yīng)膠印的電化鋁材料是解決“反拉”最有效的辦法。
2 燙金壓力
燙金壓力是實(shí)現(xiàn)金箔轉(zhuǎn)移到紙張上的重要條件。由于燙金時(shí)產(chǎn)品需要墊壓處理，經(jīng)墊壓處理后的燙金圖案的表面不可避免地存在有細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪那闆r，若印刷壓力不均勻時(shí)，版面上的印刷油墨必然會(huì)出現(xiàn)濃淡不均，網(wǎng)點(diǎn)變形、發(fā)虛，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷不上的現(xiàn)象。
一般說來，燙金的壓力不宜過大，但也不能太小。如果燙金的壓力過大，膠印的處理辦法是在橡皮布的背面、壓印滾筒、包襯上進(jìn)行局部墊壓，但是這種方法不但耗時(shí)較多，而且也會(huì)對(duì)膠印設(shè)備造成損傷。而燙金壓力太小，會(huì)造成電化鋁與紙張的粘附強(qiáng)度不夠而引起電化鋁“反拉”和“掉粉”。
由于膠印的墊版相對(duì)比較復(fù)雜且不易操作，較好的做法是從燙金上解決：
提高燙金版的表面平整度
盡量減少燙金的局部墊壓
在燙金墊壓時(shí)避免陡坡出現(xiàn)
使?fàn)C金的壓力與膠印壓力合理匹配
應(yīng)特別注意的是，燙金在進(jìn)行局部墊壓時(shí)，造成在同一塊版上的壓力不均，膠印印刷時(shí)會(huì)造成“印刷不實(shí)”，這時(shí)必須進(jìn)行壓力處理。在進(jìn)行的壓力處理時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“一個(gè)版面上幾種色相”的現(xiàn)象。所以，在燙金墊壓時(shí)盡量不要在一個(gè)圖案上采取局部墊壓的補(bǔ)壓方式。
為了檢驗(yàn)電化鋁是否出現(xiàn)“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的粘膠帶檢驗(yàn)，如果很容易被拔下來，那在膠印就容易出現(xiàn)“反拉”現(xiàn)象。
3 套準(zhǔn)
因?yàn)槭窃诰唧w的燙金圖案上印刷，膠印套準(zhǔn)是針對(duì)每一個(gè)燙金圖案，任何一點(diǎn)燙金套準(zhǔn)波動(dòng)，都直接會(huì)影響膠印的套準(zhǔn)。如果還要在膠印的圖案上進(jìn)行后道工序加工，那膠印的套準(zhǔn)又會(huì)給下一道工序帶來影響。因此，從產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)簽樣時(shí)，我們必須事先將各道工序的套準(zhǔn)做一詳細(xì)的規(guī)定。如在生產(chǎn)過程中分揀規(guī)線、對(duì)動(dòng)過規(guī)矩的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、在生產(chǎn)過程中不準(zhǔn)隨意變速等。
燙金會(huì)因?yàn)橐韵聨讉�(gè)方面的原因?qū)е绿诇?zhǔn)波動(dòng)。
紙張的伸縮變形;
燙金壓力的改變;
燙金版位移;
燙金機(jī)速發(fā)生變化;
燙金機(jī)本身的套準(zhǔn)波動(dòng);
輸紙不暢。
一般說來，穩(wěn)定膠印的印刷壓力和調(diào)節(jié)好膠印的走紙，可采用以下的辦法來控制套準(zhǔn)。
從工藝上考慮制作印刷出血，以滿足輕微的套準(zhǔn)波動(dòng);
燙金根據(jù)膠印的產(chǎn)品校版，用膠印的產(chǎn)品來檢查燙金的位置是否準(zhǔn)確;
穩(wěn)定燙金的套準(zhǔn)，用燙金的產(chǎn)品經(jīng)膠印印刷后按照燙金的套準(zhǔn)來重新制版，這是目前普遍采用的方法。如果燙金的套準(zhǔn)不穩(wěn)定，波動(dòng)相當(dāng)大，會(huì)增加很多成本。
用菲林控制燙金的套準(zhǔn)，以燙金圖案的邊緣輪廓出一張邊線為50的菲林，在燙金時(shí)用此菲林檢查燙金機(jī)的套準(zhǔn)波動(dòng)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，“反拉”和“掉粉”是我們經(jīng)常碰到問題，一般采取的補(bǔ)救辦法是：
將產(chǎn)品重新進(jìn)行熱壓;
降低油墨的粘性;
降低印刷壓力和機(jī)速;
使用中(硬)性橡皮布;
使用專用的橡皮布;
使用中(硬)性包襯;
在橡皮布上挖槽。
近幾年，我們公司成功地把燙金與膠印完整的結(jié)合在一起，為客戶創(chuàng)造品牌的同時(shí)也提高了我們自身的市場(chǎng)競爭力(目前已經(jīng)有多種產(chǎn)品使用該項(xiàng)技術(shù))，同時(shí)也帶動(dòng)了相關(guān)工藝技術(shù)的發(fā)展。
在燙金的圖案上印刷是比較復(fù)雜的一門新興的工藝技術(shù)，它主要是通過復(fù)雜的工藝技術(shù)，來表現(xiàn)產(chǎn)品的獨(dú)特性和起到很好的防偽作用。但是，如果工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，各工序之間出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，配合不好，就會(huì)出現(xiàn)套準(zhǔn)波動(dòng)、印刷反拉、壓力不均等問題，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。
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