1、裱紙走位：

  （1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現(xiàn)偏向誤差，產(chǎn)生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調(diào)準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差。

  （2）機器送紙和定位機構調(diào)整或保養(yǎng)不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病。

l  送紙鏈條機構存在松動現(xiàn)象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩(wěn)定；

l  上/下鏈條上的前規(guī)出現(xiàn)松動，使送紙時對紙邊產(chǎn)生撞擊現(xiàn)象；

l  壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；

l  上/下滾壓輥沒有經(jīng)常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

（3）機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

  當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經(jīng)過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現(xiàn)移位。

若面紙輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板間交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質(zhì)量故障。

2、裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象。

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現(xiàn)象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。
　　（2）提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現(xiàn)象。
　　（3）彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現(xiàn)象。
　　3、裱坑后紙板翹曲       

（1）提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時紙板的翹曲。固含量越高，膠水所含的水份越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水份大量減少，從而達到改善翹曲的目的。從多次實驗得出的結果來看﹐膠水的固含量保持在24%以上時，可以明顯改善紙板翹曲。

（2）正確的紙紋方向。彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來改善翹曲效果十分明顯。

（3）正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴重的紙板，比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓，經(jīng)過一段時間后，翹曲的紙板會有較明顯地改善。

4.包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層

主要因為粘接劑的質(zhì)量不夠好所致，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質(zhì)量和上膠量。　
   3、裱紙機的正確使用和保養(yǎng)工作

自動的裱紙機機械精度高，這是生產(chǎn)效率和質(zhì)量的可靠保證，故平時要注意做好機器的正確使用和保養(yǎng)工作，這是防止機器非正常磨損和損壞的重要環(huán)節(jié)。

  新機器采購后，若工廠自己技術條件的限制，不能自行培訓生產(chǎn)操作人員的話，應請設備供應廠家派技術人員上門培訓設備操作者，確保機器在采購后能夠得到正確的使用和正常的發(fā)揮。

  在設備使用的磨合期，機器的生產(chǎn)速度不要開得過快，一般要控制在3000張/小時左右。在設備試生產(chǎn)過程中，要注意通過“觀、聞、摸”等方法檢查機器是否保持正常狀杰。

  觀，就是要注意看看機器有關部件的工作狀態(tài)、動作有沒有異常；

  聞，就是要注意聽聽機器有沒有不正常的聲響；

  摸，就是就是機器剛運行的一段時間內(nèi)，要適時停機去摸摸機器的一些轉動軸、齒輪等轉動件，是否出現(xiàn)明顯升溫而產(chǎn)生異常滾燙的感覺。

  如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  機器在使用過程中，一定要嚴格按設備說明書的要求進行操作，并做好機器的潤滑和定期保養(yǎng)工作，這是確保設備保持良好的精度，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的有效保證。