一、承印材料的影響
顧客所需的某種顏色通常來自色彩匹配(配色)系統如Pantone或者某一標準色樣。但是由于承印材料的限制，在移印中印出的顏色并不是色樣中顏色的完全反映。對于承印物的影響，主要考慮以下四個方面：
a.承印材料或介質的基底顏色及表面特征的影響
b.達到一定遮蓋力所需的印刷次數
c.油墨的添加料、稀釋劑及催化劑的影響
d.產生與某種色標相適應的印刷方式(膠印、絲印或移印)
1)底基的顏色和表面特征
承印材料的表面顏色是影響移印技術圖像色彩還原情況的重要因素。觀察印刷顏色時，所看到的色彩是來自承印物表面及印刷油墨疊印層的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆積的墨層較厚，所以光線通常透過油墨層到達底基，然后在底基表面反射后，再一次穿過油墨層，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量與材料本身的顏色有關，特別是承印物自身的顏色較暗，而觀察印在其上的較淺色調時，其影響更加明顯。
2)印刷的次數
正如前面所提到的，觀察印品上顏色的同時，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應盡可能不透明。在移印時，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版腐蝕深度的20%。如果蝕刻深度為0.001英寸，那么干燥后膜層厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之間，這與絲印相比要薄得多，因此太薄的膜層不足以掩蓋承印材料色彩的影響。解決辦法之一是增加蝕刻深度，但是深度超過0.0015英寸時，油墨的有效傳遞性大大降低，圖像變得模糊，開始發糊，因此只能采取另一辦法即提高印刷的次數，在移印中，這一過程稱為雙次印刷或多次印刷。
3)油墨添加劑
油墨組份中添加劑成份也會影響油墨的顏色，稀釋劑、催化劑及流動劑等一般是無色的，因此會導致油墨遮蓋力的下降。例如向油墨中以2：1的比例添加某種催化劑(如硬化劑)，將使遮蓋力減少50%，這與采用單次印刷與多次印刷的差異幾乎是同樣明顯的。因此，對于實施配色的操作人員來說，了解所需的添加劑及添加時的特定比例是很重要的，這樣才能在呈色之前完成正確的添加。
4)色樣的生產
標準的色樣是正確實施印刷的保證。由于每種印刷方式下，所得的油墨膜層厚度的不同，所以色樣無論是通過絲印方式還是移印方式得到的，在使用時都必須進行校正。在移印中用以參考的色樣，同樣是需要進行校正的。
在移印技術中，色彩的正確還原對印刷質量起著重要作用。在色彩匹配中，與色彩測量設備相關的色彩匹配問題是客觀的科學問題，可用數據表達;而與設備無關的色彩匹配問題是主觀的問題，受到個有藝術修養、觀察水平的限制。在印刷中如何建立油墨色彩的關系，才能正確表達出色彩，與主客觀都有關系，有時雖然嚴格按正確方法配色，但因顧客本身視覺缺陷(如色盲或眼睛疲勞)而遭拒絕，則前功盡棄。因此為了滿足客戶的需要，印刷時既要考慮客觀數據的影響，又要考慮達到所需的藝術效果。
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