1.張力自控系統：薄膜在印前放卷過程中，多色印刷過程中或印后收卷過程中都需要保持一定的張力。張力太大易產生縱向皺紋而且收卷后容易造成油墨粘連；張力太小易產生橫向皺紋，張力的波動還會影響套印的準確性。

2.刮刀和壓印輥調節：“刮刀調節”，刮刀刮去印版表面油墨所需的壓力和抗拒油墨沖擊力所需的壓力之和，壓力與印刷速度成正比。一般速度快，壓力相應要大。另外，刮刀與印版的夾角的選擇，一般為30°～70°。這樣可保持刀口不傷版面，還可使印出的產品質量較為理想。“調整壓印滾筒”，印版滾筒上好后即可調整壓印輥。針對不同承印物，壓印輥對印版的壓力不同。例：塑料薄膜，印刷壓力為1 Pa～5Pa。銅版紙、薄卡紙等印刷壓力為8 Pa～15Pa。白板紙等印刷壓力為20 Pa～30Pa。

3.油墨干燥溫度的調節：凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨，印刷時，操作者應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調整各單元的干燥溫度。干燥溫度不易過高，一般應控制在80℃以下，最高也不要超過100℃。否則會引起承印材料收縮，影響套印。過低則油墨干燥不好，造成脫尾、反粘等印刷問題。

4.套印：機器調整好后便可進行套印，首先用手動調節鈕將版面套準，然后即可進行電腦調整。套印的縱向誤差依靠調節張緊輥的位置來調節，橫向誤差依靠移動印版滾筒位置來調節。

5.正式印刷中對印樣的核對：正式印刷時，操作者要不斷將印樣與標準樣核對，檢查色相是否有誤差，并進行必要的調整。

6.印刷質量的檢查。印刷品印后或多或少會存在印刷質量問題。質量不合格的印刷品是不能進行成型加工的。常見的印刷品表面的印后缺陷，主要有針孔、顏色失真、油墨濺污、黑點、文字模糊、玷污、起皺、漏印、刮傷、套印不準等。印刷品的檢查方法是用品檢機進行品檢。

7.質檢員在產品的生產過程中要不斷對產品生產進行監督。在產品的生產過程中，每隔一定的時間，都要將部分數量的成品、半成品交至化驗室對其進行物理、化學等性能的測試。主要注意問題是各精密儀器的正常操作和后期的保護。

8.實驗測試內容：印刷工序常規的檢測內容包括：溶劑殘留量、條形碼、上光量、上墨量、光澤度。其中光澤度檢測應注意：①檢測的樣品要求平整、無皺折；②薄膜應平鋪在臺面上；③樣品下墊上白板再開始測試；④專色和文字處間隔取點測試；⑤測試點至少為8 處。檢測條形碼應注意：①檢測的樣品要求平整、無皺折；②薄膜應平鋪在臺面上；③檢測時應檢測薄膜橫向方上一排的所有條形碼；④條形碼是否可讀；⑤條形碼是否一致。