一、檢測標準

GB/T 4857.4-2008《包裝 運輸包裝件基本試驗 第4部分： 采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》

GB/T 4857.3-2008《包裝 運輸包裝件基本試驗 第3部分： 靜載荷堆碼試驗方法》

二、標準適用范圍

該標準可用于任何包裝材料制成的包裝件的抗壓和堆碼試驗。

三、定義

空箱抗壓試驗：將一空紙箱用膠帶封蓋后放置于抗壓試驗機的上下壓板之間，進行加壓直至紙箱損壞或達到預定載荷和位移值為止的試驗。

四、參數釋義

抗壓試驗是用于判斷紙箱在碼高時上方可以承受堆放的最大重量。它的大小主要取決于瓦楞箱紙板的邊壓強度。瓦楞箱紙板的邊壓強度也取決于其組成的材料箱紙板和瓦楞原紙的環壓強度、粘合劑的粘合強度及瓦楞層數。

五、檢測原理

1、抗壓試驗：將試驗樣品放置于壓力機的壓板之間，進行加壓直至試驗樣品損壞或達到預定壓力和位移值為止。

2、堆碼試驗：將試驗樣品放置于壓力機的壓板之間，施加預定壓力到預定的時間檢查試驗樣品損壞情況。在加預定壓力期間壓力機會自動檢測施加樣品的壓力，并保持預定壓力不變。

六、檢測設備及參數

整箱抗壓試驗機：

測量范圍： （0 ～30）kN

示值誤差： ±1%

變形量誤差： ≤±1mm

壓板面積： （1000 × 1000）mm

最大工作行程： 1000 mm

上下壓板平行度： ≤1 mm

加壓速度： （5～120）mm/min

回程速度： （5～120）mm/min

七、檢測過程及結果表示

1、檢測過程

（1） 空箱抗壓試驗

• 取5只試驗用紙箱分別用膠帶紙將其上下開口封閉，封膠后的紙箱各棱邊均成直角，各平面平整。

• 將其中一紙箱放在試驗機上下壓板中央。選擇抗壓測試模式，并根據最大抗壓力設置初始載荷（見下表）。

• 測試速度設定為10mm/min。

• 按啟動鍵，進行測試，直至紙箱壓潰，試驗機記錄最大抗壓力，上壓板自動返回原位置。

（2）空箱堆碼試驗

• 同上封5只紙箱，選擇堆碼測試模式，根據試驗要求分設定初始載荷、堆碼載荷和堆碼時間。

• 將其中一紙箱放在試驗機上下壓板中央。按啟動鍵，試驗機自動對紙箱進行加壓，當壓力達到設定的堆碼載荷時上壓板停止下壓， 并保持壓力。當試驗紙箱壓到預定時間時上壓板自動返回，試驗結束。

（3）定值壓力試驗

同上封5只紙箱，選擇定值測試模式，根據試驗要求分設定初始載荷、定值載荷、變形量。

將其中一紙箱放在試驗機上下壓板中央。按啟動鍵，試驗機自動對紙箱進行加壓，當壓力達到設定載荷時，變形量又小于設定值上壓板停止下壓， 上壓板自動返回，試驗結束。當壓力未達到設定載荷時，變形量又大于設定值上壓板停止下壓， 上壓板自動返回，試驗結束。

2、結果表示

瓦楞紙箱抗壓強度的計算方法

a.計算公式

瓦楞紙箱的抗壓強度值不小于式所得的計算值：

式中：

P——抗壓強度值，單位為牛頓（N）

K——強度安全系數

G——瓦楞紙箱包裝件的質量，單位為千克（kg）

H——堆碼高度（一般不高于3000mm），單位為毫米（mm）

H——瓦楞紙箱高度單位為毫米（mm）

b.強度安全系數K

應根據實際儲運流通環境條件確定，包括氣候環境條件、機械物理環境條件及儲運時間等，內裝物能起到支撐作用的一般取1.65以上，不能起到作用的一般取2以上。

八、精密度

無試驗數據。

九、檢測注意事項

1、樣品紙箱在用膠帶進行封合時一定要保證紙箱的接縫線閉合，使紙箱各面互相垂直。

2、樣品紙箱應放在抗壓試驗機的兩壓板中間位置進行試驗。

3、不同紙箱應根據產品標準設置不同的預壓力。注意預壓力應算入總抗壓力值。請注意：有些試驗機在總抗壓力值中是不包括預壓力值的。

十、儀器維護和保養

1、測試結束后應及時關掉電源并清理工作臺，保持臺面干凈無塵。

2、長時間不使用本儀器時，應給儀器罩上防塵罩。

3、定期用干凈的干布擦洗絲桿和導柱，擦凈后涂上潤滑劑，并開動機器來回走動3次以上（潤滑劑可選用一般潤滑機油，推薦使用鋰基潤滑脂）。此工作一般每季度進行一次，保養時需要拿掉立柱罩。

4、平時應多注意機械運動部件是否有異常聲響，緊固件是否有松動。并及時進行維護。

源自：杭州輕通博科自動化