臺灣紙業龍頭永豐余揚州工廠在經濟開發區春江路上。9月18日中午，一長幕紅布在工廠內隔出一個臨時會場。永豐余集團總裁何壽川站在會場的舞臺中央，介紹一項造紙業的革命性技術，用生物制程將秸稈加工成紙漿。臺下坐著戴爾、寶潔、百思買全球采購負責人等，這些都是何壽川身后產線制造出來產品的潛在客戶。“造紙業現在面臨著全球最大的沖擊，我們向我們自己開刀。”何壽川說。
年近70歲的何壽川已經是永豐余集團的第二代掌門人。永豐余集團除造紙業，還涉及金融、生物技術、制藥、科技等產業。2012年永豐余三大事業部及子公司總資產達880億新臺幣（約人民幣165.5億元），2012年永豐余控股的營業收入為539.6億新臺幣（約人民幣111.6億元）。在臺灣，永豐余何家與國民黨榮譽主席連戰家族是世交，與被譽為臺灣“經營之神”的臺塑創始人王永慶也相交多年。王永慶創辦臺塑的石化執照就是由何壽川的父親何傳轉讓給王的。
永豐余這家創立于日治時代的臺灣企業，已經走過了89年的歷程。在臺灣經濟以農業為主時，何壽川的父親何傳在1924年創立了何皆來商行，后更名為永豐商店，成為生產人工合成肥料的日本三井公司的臺灣經銷商。
1949年戰爭結束后，戰亂期間物價飛漲使得政府將舊臺幣四萬換一塊，換成新臺幣后永豐余的資本金還達到了100萬元。而戰后臺灣資本金超過100萬新臺幣的企業，不超過5家。
戰后政府不允許肥料民營，收歸了永豐余的肥料營業執照，補償了石化工業的執照。永豐余創始人何傳將這一執照轉給王永慶，隨后王永慶用這張執照創立了臺塑。永豐余則轉型做造紙，在高雄建設了一個以甘蔗渣為原料的造紙廠。
“因為政府的政策，我們一夜之間沒有生意做，臺灣戰后要發展工業，我們就開始做紙。然后很深入地往上游走，種樹種森林，我們在廣東肇慶有一個七八萬公頃的森林，很漂亮。”何壽川告訴記者。
即便永豐余保持著臺灣造紙業龍頭的位置，也避免不了全球造紙業面臨的巨大變革。森林資源日益緊缺，同時互聯網和電子閱讀的興起也對造紙業產生巨大沖擊。何壽川口中的“向自己開刀”是從兩處來動刀。一刀是面臨全球林木資源緊缺的狀況，永豐余嘗試把秸稈作為造紙原料，并用生物制程，節省了大量投資環保設備的成本，由于沒有化學添加劑的排放，也甩掉了造紙是污染業的帽子。另一刀則更加大膽，轉向電子紙領域，永豐余子公司元太科技已經占領了全球電子紙95%以上的市場。
“2004年，索尼做了電子閱讀器，其實大家已經看到，文化用紙一定會被電子紙所取代的。”何壽川說。
何壽川于9月17日在揚州揭幕的生物制漿工廠，花了永豐余整整十二年的時間來打造。2002年，何壽川萌生了要用生物制程做紙漿的念頭。傳統化學制漿過程造成的污染，除了需要高昂的環保設備來處理外，還會被外界詬病，何壽川想要造紙過程徹底實現零化學添加零污染。于是，何壽川集結了一個團隊在永豐余研發中心進行生物制漿的研發。
造紙業并不是一個暮氣靄靄的傳統行業，新技術對行業格局產生著顛覆性影響。張茵在1996年創辦玖龍紙業之前，中國幾乎全部的造紙原料都來自木材。玖龍出現后，利用美國進口的大量廢紙，極大加快了廢紙漿的使用進程。
“以前都是用木材造紙，突然有一天廢紙也能造紙了，廢紙造得紙好，成本又大大降低，使得東北的造紙廠死了一批，上世紀90年代的九大新聞紙廠現在一家都沒活下來。這些都是沒想到的事情。”中國輕工業信息中心副主任郭永新告訴記者。
隨著造紙機械水平、脫墨技術的成熟，加之實現了從美國進行廢紙原料的大量進口，張茵打造的玖龍紙業帝國在十幾年的時間內就重塑了紙業的格局。
何壽川現在嘗試的新造紙技術路線，不僅選擇了非木原料秸稈，而且改變了整個造紙工藝。制漿就是獲取纖維素分離木質素的過程，傳統的方法是加堿，用強破壞力的化學手段分離木質素。優點是速度快，缺點是要加上堿回收精餾塔這樣高成本的設備。
永豐余嘗試的生物制漿則是用微生物分解原料秸稈，優點是沒有化學添加劑不需要增加高昂的環保設備成本，缺點則是分解過于緩慢。如何解決微生物分解速度，是所有在嘗試生物制漿的企業都要克服的難題。一旦攻克，則在適當的市場環境下，很有可能再次重塑造紙行業的格局。
現任永豐余位于揚州的生物制漿廠廠長的黃睿志在2003年加入在高雄的永豐余研發中心。最初研發團隊找到的是生長在森林中的分解木材的一種名為白腐菌的微生物，然而把白腐菌引入實驗室后發現其分解秸稈的速度極其緩慢，秸稈完全分解出纖維素需要長達八至九個月的時間，毫無生產價值。
黃睿志介紹，隨后研發團隊在牛糞和馬糞中發現一種微生物，也可以分解秸稈，分解時間縮短到四天。然而這個分解時間對于工業生產而言，依然太長。微生物分解秸稈主要是靠微生物分泌的酵素，研發團隊從牛糞、馬糞中挑選出可分解秸稈的微生物來培養純化活性酵素。“一開始我們也覺得很奇怪，如果牛、馬需要四天才能分解，那豈不是餓死了？”黃睿志思考，是不是在更上游的地方有微生物沒被發現。
于是研發團隊又在牛的胃中尋找可以分解秸稈的微生物，果然找到了一些分泌有效酵素的厭氧細菌。找出來之后，黃睿志發現厭氧細菌生產酵素的生產力不是很高。研發團隊的解決方案是，把厭氧細菌中控制酵素生產的那一段基因克隆出來，再找到一個高產的寄主，酵母菌由于快速生產的特性被選為寄主，能夠快速生產出酵素。
這一階段已經屬于分子技術的范疇，于是永豐余于2006年在臺北設立了一個進行分子技術研發的分部，從臺灣的大學中招聘了8個分子領域畢業的碩博士及大學生加入到酵素研發的專業團隊中，黃睿志也從高雄搬到臺北。最后，研發團隊挑選培育出能快速大量生產且高活性的酵素，使得在同樣時間同樣能源消耗下，酵母生產的濃度大幅提升，進而使得秸稈分解的時間大幅縮短。最終，永豐余實現秸稈分解時間只需一個小時。
“我們使用的酵素，是我們自己篩選出來的，分子技術有，大家都可以嘗試，但能不能成功，還是要看一點運氣。”黃睿志說。
何壽川告訴記者，生物制漿技術中最核心的難點就在酵素，現在永豐余篩選出來的特殊品類的酵素，“大概是全世界活性最高的，有很高的門檻”。
解決酵素活性問題后，還要解決研發過程中生物和造紙融合的問題。最初實驗室生產出來的紙漿質量很差，何壽川找到黃睿志，讓他看看出現了什么問題。后來黃睿志才發現，做生物研發的人不懂造紙，注重的是將秸稈分解，重點放在分解破壞上。但從造紙角度，纖維的地方是不能被破壞的，要保護纖維。而且生物這端分解后，由于生物研發團隊不懂造紙，甚至拿雜質給下游團隊去造紙，而好的纖維卻拿去堆肥這樣的烏龍狀況。后來永豐余加大了生物研發團隊對造紙知識的了解，這些問題才得以解決。
何壽川對生物制漿研發非常重視，每周都會跟研發團隊召開一次會議來了解進展。2008年，每噸紙漿生產過程中需要添加的酵素成本從最初的一千多元降低至不到三百元。何壽川覺得到了工業化量產的階段，讓黃睿志著手進行工廠產線的設計。
黃睿志開始參觀化學制漿廠，約見設備生產商，提出需求，設備廠商給出建議的設備，永豐余再進行測試。生物制漿產線的設計方案到2011年定下來后，開始在永豐余揚州工廠內搭建一條生物制漿產線，黃睿志也從臺北搬到了揚州。由于永豐余旗下工廠眾多，何壽川不一定每家工廠都走訪過，而揚州的生物制漿工廠建設過程中，何壽川來了六次。
這套投資幾十億的生物制漿產線在2012年6月首次試車，也出現了一些黃睿志此前在實驗室中沒有預料的狀況。生物制漿流程中，由于沒有化學添加劑的潤滑，秸稈會在管道中堵塞，后來找來設備商修改了管道設計。在解決類似狀況后，工廠在10月上旬開始正式生產出紙漿。
如今，永豐余的生物紙漿已經有了買家，一直在研制創新包裝材料的戴爾就是買家之一。戴爾封裝部全球采購總監奧利弗·坎貝爾 (Oliver Campbell)介紹，戴爾采用永豐余秸稈生產出來的紙漿，在中國生產筆記本電腦包裝箱。從8月開始，戴爾將有15%的包裝箱生產原料來自秸稈。“這可以比傳統的化學紙漿制造節省40%的能源以及90%的用水量。”奧利弗·坎貝爾說。
郭永新認為，現在造紙業新技術正處于春秋戰國時代。郭就曾經參加過中國中部地區一家超聲波制漿廠，這家工廠用超聲波技術將纖維素和木質素分離。新技術如何脫穎而出，快速推廣，很重要的一項因素則是經濟上可行。
永豐余研究中心技術長鄭武順介紹，單從造紙上來看，永豐余現在揚州生物制漿工廠的成本，與廢紙為原料的制造成本是相近的。永豐余揚州工廠從農民的采購、包裝、運輸的秸稈成本是350元/噸，現在永豐余正在各地推行機械化的秸稈收購，到時可以降到150至200元/噸的秸稈成本。“到時可以取代1900元/噸價格的廢紙，而且秸稈通過生物制程生產的紙的強度比廢紙原料的紙要高20到30%。”鄭武順說。
由于秸稈只有一半的成分是纖維素，比例遠遠小于木材。因此何壽川為了讓秸稈處理在經濟上更可行，除處理纖維素生產為紙漿，其他雜質用來生產再生能源和培育菇類的介質。甚至稻米的稻殼也用來做高純度納米材料的研發對象。
“有人問我是不是瘋了，怎么去做農業？這么弱勢的產業。”何壽川說，永豐余一直在看十年幾十年的大變化。而現在全世界最大的問題是，財富過于集中在富人上，兩極分化嚴重，這中間有不合理性。國家要調整經濟結構，必然要關注弱勢的農業部分。
“當你在睡覺的時候，這些樹、植物借著光和二氧化碳不斷地在成長，用生物的方法創造這個地球各式各樣所需要的東西。可是不知道為什么，人類在這個節骨眼，把上帝給你的最大的產業，做成了最弱勢的產業，這是我一直沒看懂的地方。如果我們回到農業里找新的答案，這里面會產生非常多的新興產業和特殊產品，是可以期待的。”何壽川說。
紙業從用途來看，分為工業用紙、生活用紙和文化用紙三塊，其中工業用紙占據超過60%的比重。工業包裝仍然需要實體的紙作為包裝材料，這也是永豐余用秸稈通過生物方式造紙的用途。而文化用紙則受到了電子出版和電子閱讀的巨大沖擊。
“銅版紙我們做了50年，做得那么好，看到電子出版把它打垮，我們也有幾年在轉型當中，也是一路虧損。”何壽川說，永豐余做了幾十年的紙，更清楚地知道文化用紙未來很可能會被電子顯示器取代。
1992年，永豐余成立了子公司元太科技，是臺灣第一家進入TFT LCD（薄膜晶體管液晶顯示器）領域的企業。當時TFT LCD的技術還被日本企業壟斷，很多臺灣和韓國的TFT LCD生產商早期都是跟日本在合作技術。“元太從一開始就想要掌握自主技術，招聘了一批海歸華人作為研發團隊。”元太科技董事長何奕達說。
在TFT LCD領域，元太科技擁有先入優勢。但TFT LCD行業隨著下游電腦和電視應用的爆炸式增長，使得企業和資本大量涌入，迅速成為一個大宗原物料的行業，比拼的是資本和規模優勢。“我們做紙已經做了50年，這種大宗物料的東西，我們不要再做，我們投資的都是技術。”何奕達告訴記者。
而且元太科技從一開始想要尋找的就是替代紙的技術，TFT LCD架構非常耗電，元太也在尋找顯示效果跟紙更接近的技術，然后在一次機緣巧合的情況下發現了E Ink。
何奕達是何壽川的長子，1995年何奕達在麻省理工學院念書時，麻省理工學院媒體實驗室發明了電子墨水技術，發明人是何奕達的老師約瑟夫·雅各布森（Joseph Jacobson）以及同班同學巴雷特·科米斯基（Barrett Comiskey）。當時恰逢何壽川參訪麻省理工，親眼看到約瑟夫·雅各布森在一個薄片上做出藍色顯影。
1997年，何奕達從麻省理工畢業，加入頂尖咨詢公司A. T. Kearney 擔任管理顧問。“從小對永豐余是有感情在的，但除永豐余外，我們知不知道其他的事業是怎么運營的。去咨詢公司的好處是，本身是一流企業，客戶也是各行各業的一流企業。可以看到一流的企業是怎么運作的。”何奕達告訴記者。
約瑟夫·雅各布森和巴雷特·科米斯基也在1997年以電子墨水技術創立了創業公司E Ink。E Ink創立之初就得到了一批風險投資基金和美國媒體集團的投資。元太科技雖然對E Ink很有興趣，但當時處于美國科技泡沫期間，投資E Ink價格太高，于是元太一直跟E Ink保持合作關系，并沒有投資。
雖然E Ink掌握電子墨水技術，但它仍需要電子端的企業為它配套來做電子驅動和模組。E Ink自然地在全球范圍內尋找電子巨頭，找到了飛利浦、LG、三星等。飛利浦也對E Ink進行了投資。21世紀初，索尼已經開始有了做電子閱讀器的構想，產品讓E Ink和飛利浦來實現。飛利浦這樣的電子巨頭優點是做過前瞻性的技術開發，而且有很強的研發的團隊。缺點是組織太大反應速度慢。
當時元太科技就在做電子屏幕的驅動，且元太反應靈活。“E Ink在跟飛利浦合作了一兩年之后，思考要有好的備案，不然飛利浦卡在那里做出不來，所以它平行地跟元太合作，是很自然的。”何奕達說。
E Ink的備案果然是有必要的。2005年，飛利浦進行業務調整，將業務體量小的電子紙事業部直接出售。這時看好電子紙業務未來潛力的元太科技接盤了飛利浦電子紙事業部，跟E Ink有了更緊密的合作，索尼也自然而然地成為了元太科技的客戶。這個時間點上，元太科技跟E Ink已經有了一個商業模式的清晰分工，E Ink負責上游的電子墨水材料，元太科技負責電子驅動和模組的中游部分。
2004年索尼已經做出了電子閱讀器，但是市場還沒有快速地增長起來。一直到一個強有力的玩家加入進來，電子閱讀器領域才開始發生根本性的變化，這個玩家就是亞馬遜。
2005年，亞馬遜跟E Ink、元太科技合作，提出想要做電子閱讀器的想法。最初跟亞馬遜合作，元太科技心里是很沒底的。當時亞馬遜從來沒有進入過硬件產品，而索尼又是一個硬件產品在全球銷售都非常厲害的企業。索尼都沒有讓這個市場爆炸式增長，亞馬遜有這個能力嗎？
讓所有人意外的是，2007年亞馬遜的Kindle推出市場后，銷售異常火爆。自此，元太科技的電子紙業務以每年三倍的速度在增長。
2007年，元太科技以三億美元并購了韓國面板廠Hydis，使得元太產能擴大四倍。Hydis原本是韓國現代集團旗下的面板工廠，遭遇金融危機后現代進行業務調整，將Hydis出售給京東方，京東方運營幾年后沒有辦法獲利，后來交給韓國政府拍賣，最終由元太科技買下。
元太科技過去十年的并購中，最重要的還是2009年對E Ink的并購。遭遇美國次貸危機之后，2009年E Ink陷入了在市場上被拍賣的困境。元太以2.15億美元買下了E Ink，掌握了電子紙核心的材料技術。此前E Ink和元太科技在電子紙的上下游整合，變成了元太科技的內部整合，溝通成本大幅降低。而E Ink被元太科技并購后，此前合作的LG、三星，也因為跟元太科技相比沒有了成本競爭優勢而斷掉了跟E Ink的合作。
通過三次并購之后，元太科技占據了全球電子紙95%的市場。電子紙又是電子閱讀器中最核心的部件，元太科技成為電子紙市場的絕對領導者。2010年元太科技實現了全年251.8億新臺幣(約56億人民幣)的營業收入，同比增長57%，毛利率33%。
隨著iPad等平板產品的出現，元太科技的電子紙業務也受到一定沖擊。元太科技的應對方案是，努力讓電子閱讀回歸到最原始的閱讀體驗。E Ink的電子墨水基礎材料，跟傳統印刷墨水的基礎材料是一樣的，電子紙中白紙部分的基礎材料，跟傳統紙也是一樣的。“尤其是我們并購了E Ink之后，我們去比較的標桿，不是液晶面板，而是紙。甚至從永豐余造紙的部門拿來各種各樣的紙來跟電子屏幕的紙來比較。”何奕達說。
永豐余這家近百年的企業現在正在用新技術帶動老產業增值。何壽川還在思考的事情是，傳統制漿廠也要進行轉型，將木質素純化后作為高碳材料，到時紙漿變成生產過程中的副產品。“永豐余成立的時候，最重要是養活大家的肚子，最開始做糧食。二戰后，臺灣開始工業化，我們開始造紙。現在開始進入電子閱讀科技領域。我們背后累積的這些東西，都會在下一輪里頭，我有東西可以拿來持續的做。”何壽川說，永豐余積累到現在的競爭力在于，在很多行業都可以做到絕對第一的位置。
何奕達認為，過去造紙門檻高，有著高技術和高投資的門檻。電子屏幕最初出現時也是
