首先，解釋一下為什么會選擇將賽康加入到我們的生產型噴墨系統的解讀之中，而事實上，他們目前并沒有推出任何基于噴墨印刷技術的解決方案。主要原因是因為賽康全新的Trillium One連續紙液體油墨印刷機即將登場亮相，而這款設備就是針對碳粉和噴墨印刷的競爭設計的，但后面的故事更加精彩。

也許你沒有注意到這一信息。在兩年前，也就是2014年4月，在全球范圍內擁有137家公司的富林特集團被金融大亨Goldman Sachs和一家全球增長最快的企業Koch Industries聯合收購了。

伴隨著新的資源和動力，2015年12月，富林特集團收購賽康公司。這一次收購使得富林特集團的業務得以擴大到超出墨水的范圍之外。隨著賽康公司的收購，富林特集團發表聲明表示他們希望通過設備來驅動墨水的消費。雖然賽康公司是富林特集團收購的第一家設備廠商，但預計在未來還會有更多的收購，以創造另一家在數字印刷設備領域的重要玩家。也許一些噴墨技術也正在富林特集團的考慮之中。

賽康在生產制造基于碳粉的印刷系統方面擁有悠久的歷史。自1994年賽康公司第一臺設備DCP-1推出以來，賽康公司自行設計并制造了LED成像輥，制造自己的碳粉，并已成功地設計和建造了承印物傳輸平臺。在今天，我們對于碳粉，以及正在使用的以靜電為核心的數字印刷設備已經非常熟悉。這些年來，我們注意到并一直對于那些打破技術限制的設備制造商的能力印象深刻。印刷質量也已經能夠達到膠印的標準，并使其成為一個完全競爭的印刷技術。然而，隨著數字技術的成長，印刷速度和寬度又成為進一步擴張的真正障礙。雖然市場期待生產型噴墨印刷技術以克服這些限制，但事實上，液體碳粉技術也可以實際克服這些目前面臨的局限性。

在2012年2月，我第一次接觸到了Trillium技術。事實上，在drupa2012展會上，賽康公司在其展臺的二樓展示了一款單色的Trillium技術模型。我對于其可以實現與液體碳粉技術的結合印象非常深刻。不僅是其可以克服碳粉的限制，同時也能實現更低的成本。現在，賽康正式推出其基于Trillium技術的四色Trillium One印刷設備。賽康在生產型印刷設備中具有高對比度和顏料承載能力的名聲，所以生產高印刷質量的設備也水到渠成。

賽康碳粉印刷機的成像分辨率是相當顯著的，為1200 x 3600dpi。在過去，為了說明這意味著什么，一些賽康公司員工用1磅的字體大小在他們名片的背后印刷《人權宣言》。令人驚訝的是，使用放大鏡可以讀出內容。事實上，賽康的碳粉設備剛剛獲得比利時政府的批準可以印刷政府官方的稅票。為了確保這些重要票據的安全性，需要具有一定的細節才能使其在大多數的印刷過程中難以復制。

在Trillium One上，賽康公司保持了其與目前碳粉印刷機一樣的1200dpi的可變墨滴密度。

該技術的成功是基于兩個基本原則：微隙(microgapping)和液體油墨。在下圖中，你可以看到該技術的成像系統。印刷系統中的每個顏色都有一個相同的系統。

圖1

關于微隙(microgapping)的最佳描述是在成像系統中每個接觸點之間的一個5微米寬的間隙。這個間隙存在于網紋輥和傳墨輥、傳墨輥和感光鼓、感光鼓和將油墨傳遞到承印物的中間鼓之間。這些細小的縫隙起到精確和有效地分散液體碳粉的作用。

濃縮的Trillium液體油墨叫做TONNIK，最初將以10升為一個單位進行銷售和并獨家生產制造。賽康表示有計劃推出容量更大的油墨桶以實現高印量的裝機。TONNIK開始是一種與賽康干粉配方相同的樹脂，然后使用高速液體研磨設備，顆粒被減小到一個2微米的圓盤形狀。由此產生的顆粒，與專用分散劑混合時，通過排斥相鄰顆粒以實現顆粒的穩定性。在成像過程中，進行適當的加熱，減小了分散穩定性，使顆粒與顆粒結合在一起。

載液是一種高沸點的白色透明油脂，不宜揮發，也不導電。大部分的載液在微隙中被機械去除，而一小部分在兩個額外的去除步驟中通過接觸和非接觸的融化轉移到承印物上。所有回收的載液重復使用。該系統的設計以減少環境影響。事實上，沒有蒸發的載液，所有載液會被回收，也沒有噴墨印刷所需要的額外干燥需求。

下面的視頻演示了網紋輥和傳墨輥之間的液體墨粉顆粒的運動過程。在這里你可以看到顆粒的初始擴散。

接下來的視頻說明了顆粒在傳墨輥和感光鼓之間移動。你可以看到，基于感光鼓的成像要求，顆粒被進一步分散。

最后的顆粒被轉移到承印物上，與剩余的載液一起被除去并轉移，如下所示。

這個過程的結果是實現非常光滑的印刷，沒有干粉印刷凸起的感覺。

Trillium One的傳輸系統延續使用了和1994年起就一直使用的賽康碳粉設備相同的系統。這是一個塔狀的結構，可以使賽康的印刷機實現約為16×30英尺的緊湊占地面積。

圖2

Trillium One可以在19.7英寸的印刷寬度下實現200英尺每分鐘(60米/分鐘)的印刷速度(賽康在報告中表示，其在實驗室中已經表明，Trillium One可以實現雙倍的印刷速度)。其目標是在A3幅面下實現每月500萬到1500萬的印量。該設備在融合流程中沒有預涂布的需求，而且在融合過程中所需要的溫度也相對較低，這將使得承印基材呈現多樣化。賽康也正在對承印基材進行認證，會在適當時進行公布。

據賽康表示，沒有噴墨頭或者印版可以與采用微隙技術的Trillium One的效率相當。此外，Trillium One的印刷成本要低于使用碳粉的設備。在油墨覆蓋率在約為40%以上的情況下，它甚至比生產型噴墨印刷的成本更低。這就對生產型噴墨印刷領域帶來了一個有趣的挑戰。

該技術誕生后，具有被應用于多個細分市場的潛力，包括包裝領域。但賽康選擇將Trillium One印刷機聚焦于文檔印刷市場。

像其他的賽康印刷機一樣，Trillium One是由賽康X – 800數字前端引擎所驅動。這個數字前端引擎基于Adobe PDF打印引擎(APPE)，可以在額定引擎轉速下支持AFP/IPDS。賽康還開發了Vectorizor以生成模切文件、色彩控制以生成ICC配置文件和專色庫、條碼模塊用于生成一維或二維條碼，ColorKey去監控和分析生產質量。

不像許多其他靜電型印刷設備制造商，賽康不使用按點擊收費模式。其出售維修方案，耗材也可以實現按需購買。Trillium One計劃在2017年的第二季度開始出貨，并將在drupa2016展會上對其進行展示。賽康的drupa展臺包括一個虛擬現實的體驗，可以讓訪問者看到設備里面的運行。

在去年秋天舉行的Labelexpo展會上，賽康推出了針對高端標簽和包裝市場的新型Fusion技術。這項技術的設計是一個單一的模塊化平臺，可以靈活改變以支持當前和未來的需求。Fusion將彩色印刷與標簽、包裝的數字裝飾技術相結合于一條一次走紙，全數字印刷的工藝流程上。一系列的裝飾單元將作為整個全新單元系統與作為印前工藝、數據處理、色彩管理和印刷機操作的數字前端整體亮相于展會，而且全部控制和所有裝飾單元的控制無需任何人工介入。可能配置的單元還包括：熱、冷燙單元、絲網印刷單元、啞光、亮光和局部上光單元或數字盲文處理技術。

賽康也將在drupa展會上展示其全新的用于折疊紙盒加工的數字模切單元。該單元基于賽康3000系列印刷機，提供折疊紙盒生產端到端的解決方案，可以在每分鐘63英尺的印刷速度下實現五色印刷，幫助用戶以流水化作業方式更好的處理短版紙盒的加工，實現更負責任的生產。此外，賽康還開發了賽康FDU(平板模切機)。該設備可以在19.2 x 27.6英寸的尺寸下實現每小時2000張的模切。其支持160~890微米厚度的微型瓦楞紙板，可實現快速、準確地實現自動化切割和壓痕的預調，而不用消耗太多時間設置。

賽康一直生產著不錯的產品，是一家有很多驅動力并非常富有創新精神的公司，在富林特集團投資者新的資源和驅動下，公司現在可以繼續自己的夢想和發展。