10月16日上午,大家的期待中的“第十屆無溶劑復合技術交流會”，在廣州碧桂園假日半島酒店舉行。
無溶劑復合對于VOCs治理的意義非常重大，因為它從源頭解決了包裝印刷行業在復合環節的VOCs治理問題。因而，對于無溶劑復合技術的深入探索和應用拓展，業界從未停止過。不僅僅是解決環保的問題，業界更希望無溶劑復合能夠適應性更廣、生產效率更高，產品質量有更穩定。
一、無溶劑復合技術與應用的新進展
經過多年持續努力，廣州通澤機械有限公司已開創性地將無溶劑復合技術和產品拓展和應用于軟包裝、折疊紙盒、織物、裝飾、廣告等諸多領域。
目前，通澤已成為中國綠色復合技術的代表性企業，是以生態(綠色)技術和成套裝備為產業方向的國家高新技術企業，是國家工信部批準的99家“工業產品生態(綠色)設計試點企業”之一。
左明明用企業實際使用案例介紹了廣州通澤無溶劑復合設備的新進展：如，
應用范圍更廣：SLM1300A，最高復合速度250m/min，適應基材厚度范圍6.5~800um。
幅寬更大： SLF2500WB，最高復合速度250m/min，基材幅寬2500毫米主要應用領域：盒中袋(噸袋)，復合結構：BOPA//PE、PE//VMPET//PE
收放卷直徑更大：SLP1500A，最大幅寬1500mm，最高速度300m/min，最大收放卷直徑1600mm。
速度更快：SLF-C系列，最高復合速度500m/min，實現整機全線數字化，可超高速穩定運行。并配有全球運行保障系統。
更靈活地應用：SLF1300TB，最高復合速度400m/min，可完成三種工作模式：三層復合一次完成、當兩臺兩層復合機(雙機模式)使用、雙涂快固膠無溶劑復合。
更加個性化：SLF1300AC，最高復合速度400m/min，該臺設備可以完成5種工藝。即普通塑/塑復合、陰陽膜復合、紙基復合、“開窗”材料復合、多輥轉移涂布與吻涂涂布一體等。
更先進的實驗平臺：SLE500D，最高復合速度650m/min，可完成多種實驗工作模式，包括塑塑、紙塑、鋁塑復合工藝試驗，以及快雙涂固膠布無溶劑復合工藝。
同時，左明明還仔細介紹了多個無溶劑紙塑復合的應用新領域，并重點介紹了牛皮紙開窗袋的多種無溶劑復合工藝。
左明明的介紹，令大家對下午的演示充滿期待!
二、漢高粘合劑助力食品安全
漢高在全球擁有多個知名品牌和多項先進技術，目前，中國市場已成為漢高全球市場最重要的組成部分之一。
據漢高宋江亮介紹，2016年，全球軟包裝市場增長5%，產值達到630億美元，產量2000萬噸，其中，亞洲占全球31%。2016，亞洲增長8%，產值達到210億美元，產量600萬噸，中國和印度是增長最快的國家。
在這種良好的發展態勢下，中國軟包裝行業應該積極關注食品安全法規，從選擇安全環保的包裝原材料開始，生產安全環保的包裝。
漢高將可持續發展的理念貫穿整條價值鏈，綜合考慮經濟(降低成本，提高效率)、生態(環境、健康和安全)、社會(推動社會進步的責任)三大因素，從產品開發、原材料選擇開始，到產品生產、包裝、運輸、客戶使用、終端用戶使用和處置等，都將重點考慮可持續發展，為公眾生產安全、高效、便捷的產品。
宋亮重點介紹了PAA初級芳香胺遷移風險，提醒企業剝離強度達標穩定時，并不能等同于軟包裝的食品安全：在聚氨酯沒有完全固化的情況下包裝食物，存在PAA遷移污染的風險。企業除了保證熟化時間，以保證聚氨酯完全固化，讓PAA自然衰減，還可以選擇低遷移膠水產品。軟包裝正在向高效、環保、安全的方向發展，漢高無溶劑膠粘劑能為企業提供多種高效安全的解決方案，助力食品安全。
三、雙頭涂布無溶劑膠黏劑實驗研究與思考
自2016德魯巴展會上無溶劑雙頭涂布技術面世以來，中國的設備和膠水企業也在不斷努力，康達經過近2000小時的反復測試，不斷努力，雙涂布頭復合工藝在設備和膠水企業的共同努力下初步試驗取得成功。
趙工表示，雙頭涂布是一種工藝，所以膠水應該是雙頭涂布用膠水，具有快速固化的性能。
相比傳統的無溶劑膠，快固膠具備更多優點，包括：配比1:1容易控制、配比可調范圍寬、可以快速固化、分切、無須事先混膠、更加安全、衛生、環保等。
趙工介紹了快干型WD8910A/B無溶劑膠水在復合普通結構、鋁塑結構、水煮結構等試驗數據，均可以達到復合強度。快干型無溶劑膠水在衛生性能指標方面，其原材料符合美國FDA及國標的要求，塑化劑、重金屬等性能指標達到相應的國家及國際標準的要求，且PAA的衰減更加迅速。
雙涂布頭復合工藝是可行的，但是快干型無溶劑復合是一項嶄新的工藝，趙工給出了使用該工藝的諸多考慮因素：
1、 適合哪些結構?
適用于休閑食品/干輕包裝，具有上膠量小、透明度要求高、節約成本的優勢。如果用于陰陽膜或窗口膜結構，則需考慮油墨吸膠、壓力不均勻的問題;如果用于鋁箔包裝，則需要考慮上膠問題及雙阻隔材料的復合外觀問題。
2、設備精度及膠粘劑比例可調范圍
企業在使用時，應該注意設備升降速過程中上膠量的變化。同時要考慮膠粘劑比例可調范圍，如總上膠量每平方1.0~1.2g,單面上膠量僅0.5~0.6g，這么小的上膠量，膠粘劑配比允許的誤差范圍是多少?
3、外觀
同樣要考慮上膠量的外觀問題，包括透明度和橘皮現象等。
4、熟化問題
在低溫環境時的熟化問題。
雙頭涂布快固無溶劑復合是一項新工藝，所以，有很多新的技術控制點需要關注與完善，如果要真正的推廣應用還需要很長的路要走：需要與設備廠商、用戶進行一起試驗、探索，并逐步推廣。
為了加強工藝研究，康達與通澤合作，訂購了一臺雙頭涂布、最高650m/min的試驗機、智能熟化室、小型試驗用混攪機。
四、快固型膠無溶劑復合工藝關鍵點和應用適用性研究
左總首先提出，目前業“熱點話題”雙頭涂布快干型無溶劑復合，應該叫快固型而不是快干型，并介紹了快固膠與普通膠的區別：
兩者相比，不變的部分包括：基本組分不變，仍為NCO和OH;反應固化(交聯反應)機理不變;混合均勻性要求不變。
變化的部分：其它組分微變，由NCO和OH變為NCO+和OH+;
流程順序改變：由混膠-涂布-復合變成涂布-復合+混膠
涂布方式改變：由單邊涂布變為雙邊涂布
混膠方式改變：由靜態混合變成機械壓合
固化時間改變：由數天縮短為1天，或者工序間隔由數十小時縮短為數小時。
這些改變帶來諸多工藝問題及疑問，也在業界形成了一些誤區。
對于“快固膠無溶劑復合工藝的評價”，左總給出了自己的分析，并指出應關注“7+3”個問題。包括
“7個工藝問題”：
1、 單邊涂膠量和最小涂膠量
2、 對基材印刷工藝的適應性
3、 關于機械壓合能否代替靜態混合?
4、 關于復合環境條件的影響
5、 關于混配比微調失效及影響
6、 關于90~120分鐘分切。
7、 關于快固膠的工藝穩定性。
“3個非工藝問題”：
1、成本問題
2、食品藥品安全問題
3、知識產權問題
針對“7個工藝問題”，目前通澤正在努力解決其中的系統性問題。
同時，通澤將制訂《快固膠復合過程控制方法與產品質量標準》的聯盟標準，在膠粘劑改進、工藝基本穩定、小批量試制可靠的基礎上制定相關標準，為用戶使用保駕護航!
在現階段，左總認為光膜、線條版或墨層厚度均勻的基材，其中印刷膜以柔印和膠印為佳，幅寬較小的材料，非食品、非藥品包裝，非蒸煮類包裝可以試用雙涂布快固無溶劑復合工藝。
下午，參會代表乘車來到廣州通澤公司廠房，觀看了四臺不同型號的無溶劑復合機的現場精彩演示。可以說，通澤的演示令人驚喜，也讓人嘆服：不愧是通澤，不愧是一直堅持專業做無溶劑復合設備的通澤!
1、SLF1300C型的超高速無溶劑復合演示(演示速度500m/min)
SLF1300C超高速無溶劑復合機實現了整線全數字化，最高速度500m/min，最大復合寬度1300mm
，料卷固定方式采用半軸式氣頂，放卷紙芯規格：3“ 和 6“，收卷紙芯規格： 6“，供膠系統采用SM1-40型雙組分自動混膠機，并配置通澤全球設備運行保障系統。
2、SLF1300AC型的“開窗袋襯膜多工藝”無溶劑復合演示(演示速度200m/min)
當天演示做紙基“開窗”膜復合。一放復合基材為“局部開窗”的牛皮紙(克重為40gsm)，二放是PET，生產速度為200-300m/min。
SLF1300AC型多功能無溶劑復合機聚合了包括普通塑/塑復合、陰陽膜復合、紙基復合、“開窗”材料復合、多輥轉移涂布與吻涂涂布一體等5種工藝功能。
3、SLF1300TB型雙涂快固膠無溶劑復合演示(演示速度400m/min)
SLF1300TB型雙涂布三合一無溶劑復合機可實現：雙涂布快固膠復合、三層材料復合一次完成、同時進行兩種不同復合結構的復合(雙機模式)，是通澤“多機聯動化”的一個成功實踐成果。
4、SLE500D型雙模式超高速無溶劑復合試驗平臺展示
SLE500D型雙模式無溶劑復合試驗平臺(該平臺已被上海康達訂購)
包括：雙模式無溶劑復合試驗機、便攜式雙組分自動混/供膠機2臺、智能化固化裝置。
雙模式：雙涂布快固式無溶劑復合工藝模式和涂布復合最短路徑無溶劑復合工藝模式。最高速度：650m/min
據介紹，該機具備四大工藝特點：
1、 最高復合速度可達達650m/min，實現超高速高涂布精度的無溶劑復合試驗工藝;
2、 塑塑以外的紙塑、鋁塑復合時，選用短路徑走膜路線，實現高涂布精度的無溶劑紙塑、鋁塑復合試驗工藝;
3、 快固式雙涂布無溶劑復合：同時配置兩臺雙組分混膠機，啟動單組供膠工作模式，分別供A、B膠，實現雙組分膠分別涂布在兩種基材上后再復合壓和混膠的新工藝試驗模式;
4、 涂布復合最短距離模式：通過工作模式選擇，可進行涂布單元和復合單元距離最短的無溶劑復合模式。
