【看點(diǎn)】凹版印刷實(shí)施中，有許多需要注意的地方，稍微不注意，就會(huì)影響到印刷質(zhì)量。這里羅列出一些凹版印刷時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題及解決方法，以備不時(shí)之需。

 漏印

漏印是指因印壓膠輥不平及壓印膠輥壓力等問題造成印刷圖案或文字不完整。

1、原因分析       

①印壓膠輥表面有凹孔，易形成漏印。

②壓印膠輥壓力過小，易形成漏印。

2、解決方法

①將有凹孔的膠輥表面進(jìn)行打磨處理，情況嚴(yán)重時(shí)須考慮重新掛膠。

②加大膠輥的印刷壓力，提高凹印油墨的轉(zhuǎn)移率。

 粘連現(xiàn)象

粘連是指印刷收卷后，印刷面上的油墨與另一個(gè)接觸面（通常是薄膜的背面）相粘邊或油墨附著到另一個(gè)接觸面。

1、原因分析

①設(shè)備烘干能力不夠，收卷時(shí)張力過大，易發(fā)生粘連。

②天氣炎熱，濕度大，油墨、溶劑中水分超標(biāo)，易發(fā)生粘連。

2、解決方法

①改善和提高油墨的干燥條件，收卷時(shí)改善收卷張力的大小，以膜卷不出現(xiàn)暴筋現(xiàn)象為最低限度。

②炎熱季節(jié)，油墨的溶劑在使用后應(yīng)該密封保存，以防止油墨吸水后影響印刷質(zhì)量，油墨的溶劑一旦吸水，可通過提高印刷速度和干燥溫度，防止油墨的粘連現(xiàn)象。

堵版現(xiàn)象

發(fā)生堵版以后，會(huì)引起印刷圖案和文字的模糊不清、印刷顏色的變化，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行印刷。

1、原因分析

①混合溶劑的配比不合適。

②工作車間的溫度太高。

③設(shè)備的進(jìn)風(fēng)量太大，將印版吹干，影響了油墨的轉(zhuǎn)印。

2、解決方法

①重新調(diào)整溶劑配比，加入慢干溶劑。

②降低車間溫度。

③控制進(jìn)風(fēng)量，減少版面干燥現(xiàn)象。

毛刺現(xiàn)象

毛刺現(xiàn)象主要表現(xiàn)在文字、圖案的邊緣，干燥的空氣與基材膜摩擦后產(chǎn)生靜電，排斥轉(zhuǎn)印在基材的油墨，從而使油墨飛濺，導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺。

1、原因分析

①工作環(huán)境濕度太小，空氣過于干燥。

②油墨中沒有加入防靜電劑。

③印刷機(jī)沒有安裝接地線和靜電毛刷。

2、解決方法

①在印刷機(jī)周圍灑水，增加濕度，使?jié)穸冗_(dá)到30%以上。

②選擇使用優(yōu)質(zhì)油墨或在油墨中摻加抗靜電劑。

③印刷機(jī)安裝接地線和靜電毛刷，可以有效減少毛刺現(xiàn)象的發(fā)生。

附著力差

在印刷聚烯烴薄膜時(shí)，印跡干燥后，墨膜摩擦、揉搓和利用透明膠帶粘拉即脫落或部分脫落。

1、原因分析

①錯(cuò)用印刷薄膜的油墨。

②聚烯烴表面張力沒有達(dá)到要求。

③墨膜未干徹底或加熱不夠。

2、解決方法

①在使用油墨時(shí)，堅(jiān)持油墨專用、異類不摻的原則。

②可自配達(dá)因水，檢查薄膜的表面處理度。

③印刷對(duì)象，尤其是吸濕性大的材料保管環(huán)境不應(yīng)潮濕；印刷時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫、濕度來(lái)調(diào)配稀釋劑。