廣州帕克劉昌文：某客戶PA/PE、BOPP/VMPET/PE、PET/PE等結構的復合膜在熟化室熟化了18小時后，制袋時發現翹邊及膠水未完全熟化的現象。回熟化室繼續熟化超過30小時后仍存在該問題。是什么原因？ 

        合肥天巽包裝：固化劑比例是多少啊？

        廣州帕克劉昌文：按照他們說的條件我認為不存在這個問題，所以想問問大家是否知道其他原因。固化劑主劑的比例正常，包括固含量都重新做了檢測，都達到要求指標。我問了溶劑的含水含醇量，指標都很好。奇怪的是一個批次，沒有提前出來的都很好。

        奧奇麗包材：有沒有試著從工人那找原因呢？說不定是某一班組干活粗心！什么地方弄錯了！怕承擔責任又不說！

        廣州帕克劉昌文：這也是一種可能性。有沒有另外的技術原因？

        安徽華貓-云兒：與你熟化溫度有關，你可以重新放到熟化室。

        廣州帕克劉昌文：溫度也量過了。一間房量了25個點，相差約8℃，設置是50℃，重新放進熟化室過了30個小時還是不固化。

        安徽華貓-云兒：這與你PE膜也有關系。

        軟包裝劉青虎：我認為，第二次固化的時間可能要長一些的，因為第一次出來冷卻之后，膠水在產生膠聯的反應速度會減慢的，還有一個要注意的是，出固化室后，讓膜自然冷卻了才（可能膠水才完全穩定）制袋，可能會好些的。

        衢州錢繼：要注意時間的連續性。其最終的性能是由熟化的連續性決定的。

        長沙藥包邢工：劉青虎的分析我認為有道理：

        1、天冷了，18h的熟化時間肯定不夠。（30h才會有保障。）

        2、熟化間保溫效果太差了，各點溫差如此之大？（改造熟化間）

        3、制袋或者分切，都要等膜冷卻后才可進行，這是制袋翹邊的禍首。（其它才考慮復合張力控制、膠水充分熟化等因素）

        4、二次固化的效果差劉青虎分析的原因是對的 。所以熟化工藝控制很重要。

        廈門正興印刷：我認為應該從工藝上找原因，比如環境濕度，我個人懷疑是NY吸收過多的空氣中的水分導致固化劑消耗太多，產生膠黏劑反應不完全。（有不同意見，歡迎到包裝前沿網www.pack168.com繼續討論，歡迎大家繼續到我們網站交流，提供更多解決方法的朋友可獲得網站技術文章閱讀積分。索取積分，請聯系小陽：15813331361小賴：18475695660）