【紅動標簽網】訊：不干膠標簽的使用，主要在于兩個方面，一是功能性，比如面材的合理選擇，膠水的正確搭配;二是裝飾性，比如印刷圖案的精美或者特殊的印刷效果等等。這里，主要針對第一方面即功能性的應用方面作適當的整理!需要說明的是，每種問題都有很多不同的原因，這里只是摘錄其中的一部分!

1、面材的選擇方面

在薄膜材料中，PE沒有PP的透明度好，往往對于對透明度要求高的產品中，會優先選擇PP標簽材料。但PP材料因為經歷了雙向拉伸處理，在耐擠壓方面存在問題。

舉例：有一款需要經常擠壓的透明管，為了增強透明度，設計者選擇了透明PP材料，效果非常漂亮，但擠壓后標簽表面出現痕跡，設計者改用更薄的PP材料，依然有此現象出現，但又不愿意向PE讓步。實際上在當前的材料中，有不少經過單向拉伸并做了耐擠壓工藝的復合型材料，耐擠壓性能非常好，且有的材料表面進行處理后，通過光油的處理可以達到超亮或者超亞的效果，進而滿足設計者的要求!

2、膠水的合理搭配方面

標簽一般對應三種不同膠水的涂布方式，一是水膠(或稱乳膠)，為最大眾化的;二是熱熔膠，適合粗糙表面或者低溫用途;三是溶劑膠，適合各種特殊用途的環境(如環境變化大，貼標環境苛刻等)。

舉例：某電子廠家，需要在一個U型配件上貼標簽，蓋住這個U字，而U的左右兩條邊都很窄，廠家為了防止標簽起翹，主要是要求膠水粘性要好，后來選擇了某款水膠的PET標簽，一般而言，水膠的PET能滿足很多用途需要，但在這種特別窄的情形中，水膠起的效果就很吃力了，只要經過一定的溫度或者濕度環境變化，就特別容易起翹!后來，經過多次對比測試，客戶最終選擇了溶劑膠的PET標簽，滿足了使用要求!

3、常見的氣泡問題

這些年來，對于靜電引起的氣泡現象已經得到了公認并有了很多解決方式，事實上，靜電造成的貼標氣泡問題確實是主要因素之一。當然，還有一種情況會產生氣泡問題，容易被忽視，而當出現氣泡現象時改進又會比較困難，即標簽形狀設計方面的問題。

舉例：有一款產品的罐子設計突出了局部微起球形，上面貼透明PE標簽，便于材料服帖，但在貼標后，尤其是經歷了環境變化后，標簽起翹嚴重，使用者往往會著眼于采用粘性更強的材料，但如果我們換一種方式來試驗下，貼標時使用尺子把標簽全方位的刮好，會發現局部有微微隆起的現象，時間長了就形成了氣泡!這種情況下，只有對標簽的形狀進行改善，才能有效的避免氣泡的產生!

4、遮蓋標簽在選擇材料時遇到的問題

最近幾年，越來越多的公司會遇到因為有對瓶子或軟管上原始內容的調整，而需要使用遮蓋標簽的情況。但對遮蓋標簽的選擇，每個公司的要求可能并不一樣，有的希望遮蓋住下面的內容即可，有的希望遮蓋后很難揭開，有的則希望遮蓋后能讓消費者隱約的看到下面的原始內容等等。

舉例：有款進口奶粉的盒子上文字印刷錯誤，需要使用標簽來遮蓋，要求遮蓋性好并在揭開標簽時能破壞下面的原始內容，該盒子為紙盒，選擇粘性強的有遮蓋效果的標簽即可，最終選擇鋁箔紙標簽達到效果;有款在商場促銷的產品，瓶子上發現印刷錯誤，需要采用標簽來遮蓋，要求遮蓋效果并不容易揭開，最終使用輪胎標簽達到效果;有個瓶子上的絲印文字整體很亮，也有一定的檔次，但有部分圖案需要被遮蓋，最終使用的是兩層材料，下層為亮銀PP，上層使用白亮PP，達到使用效果;有個軟管上需要貼遮蓋標簽起到希望客戶來揭開的目的，達到促銷的效果，通過對比測試，采用了磨砂效果的透明標簽達到使用目標，等等!總體而言，在遮蓋標簽選擇中，關鍵要找準使用目標!

      5、貼標時工人們的不同要求

在貼標時，對粘性的考量會有幾個不同的概念：初始粘性和最終粘性。初始粘性是在貼標之初的粘性表現，而最終粘性則是在貼標并達到穩定狀態后，粘性的表現。并不是所有的標簽隨時間推移粘性都會越來越強的，有的是初始粘性強，但最終粘性弱，有的是初始粘性弱(比常規的要弱一些)，但最終粘性強，而最終粘性會隨時間逐步增強在其范圍內達到最佳狀態!

舉例：有個罐子上需要貼銅版紙標簽，為了貼的更好，選擇的材料粘性比較強，但因為貼標機的問題，會有比較大比例的標簽貼不好，工人們嘗試把標簽揭下來，但由于粘性很強，雖然貼的時間很短，但很多標簽已經難以去除了!這就是對粘性的理解停留在最終粘性一個概念上!事實上，有很多標簽的初始粘性會有意識的設計弱一些，而最終粘性卻很強，就是為了解決上述現象!

另外，比如某地毯廠家，需要的標簽要在客戶端能輕松揭下來而不留(或少留)殘膠，但大家知道，地毯粗糙，并不好貼標，為了達到貼標的性能要求，就可以考慮那些初始粘性很強，而最終粘性減弱的標簽了。

6、使用溫度方面的問題

標簽的溫度有兩個概念，一是貼標溫度，二是使用溫度，貼標溫度是貼標的環境溫度，需要一定的時間來達到標簽與被貼物的融合，使用溫度則是在標簽與被貼物融合后能應用的溫度范圍，在筆者遇到的很多標簽問題中，相當一部分是沒有區分好這兩個概念!

舉例：某冰淇淋廠家需要在包裝盒上貼標簽，然后去冷藏室裝上冰淇淋再送往配送中心，整個過程一氣呵成!而且廠家為了防止標簽起翹等不良現象，特意采用了使用溫度能適合低溫的標簽。可惜在送往配送中心后，多數標簽都起翹了!大家百思不得其解!如上所述，標簽的使用溫度往往是標簽貼好24小時后甚至48小時后才能去適應的溫度，因為膠水需要一定的時間去融入各種被貼物，而在這個初步貼上以及融入的過程中，其溫度是有另外的要求的，即貼標的環境溫度。為了改善這個現象，廠家在貼標后先放置在常溫中，次日再去冷藏室使用，有效的解決了此類問題!

隨著客戶的需求日益廣泛，對標簽的要求也越來越多，使用中遇到的問題也不斷增加或者奇特!曾遇到一個比較特殊的例子，某產品在脫模后，含硅成分高的脫模劑并不能完全的被清洗掉，而是大面積的殘留在產品上，廠家在貼標時曾反復多次的嘗試各類標簽與膠水，但都沒有達到理想的效果。通過反復和廠家確認產品表面的成分后，推薦廠家使用硅膠的標簽材料，才真正解決好了這個問題。

使用前的測試，可以避免很多問題;而對問題進行大膽的想象，卻很可能會帶來一系列的技術創新!記得在十余年前，國外有一種概念，希望對啤酒瓶上的標簽進行水洗后取下來，從而有利于對瓶子的回收，但由于啤酒本身就多存放在冰凍或者潮濕的環境中，當時很多人并不認為這個想法能實現，但現在這樣的材料卻已經非常普遍的在市場中運用了!

標簽很小，我們看到的往往是標簽的各種外觀或者華麗的表面，而華麗的背后，往往都是對標簽的深入理解并合理的運用，以及不斷的開發滿足未來需求的標簽材料!