1、溫濕度變更

室溫、油墨的液溫如大幅度的變更，移流狀態就會發生變更，色調就會隨之發生變更。這是因為溫度變更影響到油墨粘度所致。同時高溫低濕的干燥氣象對高光部位的油墨轉移率會產生顯著影響。因而在印刷高檔產品時無論如何要對印刷車間的溫濕度進行控制。另外在冬季運用油墨時要提前預熱以減少油墨自身的溫度變更。

2、合成色的分離

這種景象，在淡色以及有機顏色和無機顏料之類比重相差懸殊的各色混雜體中易于發生。尤其油墨盤中的油墨流動過緩時，沉淀更會促進合成色的分離，所以要注重使油墨循環流暢。此外調色時如攪拌不充足，隨著印刷的進行，某種顏色的濃度有增高的偏向，所以在正式印刷前應運用溶解機之類機械或其它方法進行充足攪拌。

3、油墨變質而使現色變劣

因為長時間印刷，油墨溶劑成分變更，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質，使現色變劣。
 

為了防止因為汽化熱而導致的溫度下降，能夠并用緩干的溶劑。在高溫多濕時，可能會有肯定量的水分混入油墨，因而在發生異樣時應補充新油墨，或全部改換，運用過多次的剩油墨因為混進了許多塵埃，應定期的進行過濾或廢除。

4、油墨的工作粘度和干燥速度發生變更

油墨的工作粘度變更可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度相對較高，反之粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十清楚顯，必須引起高度注重。因為印刷工藝的要求，油墨的工作粘度要適中。油墨的工作粘渡過大時不利于油墨的轉移，容易產生糊版景象。油墨的工作粘渡過小時，印品的顏色很容易出現靜電現象，也不利于墨色的控制。

粘度的變更對由油墨的移流或網點的流動方法而產生的移流面積有微妙的影響，特殊是在多色印刷時更為顯著。所以在印刷速度肯定時，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好運用粘度自動控制儀。

油墨中的溶劑比例發生變更時，工作墨的干燥速度就會發生變更，進而影響油墨的轉移率和印刷顏色。關于一些用量較少的油墨，在墨槽中運用一段時間后，因為溶劑的自然揮發，不但會影響油墨工作粘度，還會影響溶劑比例和揮發速度，所以要及時補充溶劑。