一、油墨、膠水粘度在實際生產中的控制情況

在印刷、復合過程中，粘度的控制是關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉凹印和復合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發，粘度也逐步的升高，流動性變差。

雖然在調配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監測難以控制印刷復合時動態的時刻變化，更無法控制連續添加溶劑數量的準確性。

在生產中，當印刷、復合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數越多，印刷后生產的顏色變化越大，復合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。

二、墨、膠水粘度的變化對產品質量的影響

油墨、膠水粘度控制是否適當，直接與油墨顏料的轉移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數的質量問題關系極大。

粘度值大的油墨造成：

印刷刮墨不干凈、掛網轉移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復合膠水的粘度值大也會造成轉移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強度差、熱封強度差，嚴重影響著生產的質量和成品率及工作效率。

三、油墨、膠水粘度的變化給采購帶來的問題

在油墨、膠水市場中，油墨、膠水的單價是以油墨、膠水的質量、粘度及濃度來衡量綜合成本及價格大小，由于印刷廠家無法鑒別這幾指標，給采購油墨、膠水帶來困難。從而直接影響了印刷，復合成本。

四、油墨、膠水轉移的好壞主要跟粘度有關，粘度越大，轉移的效率就越差

因為溶劑的作用是溶劑樹脂或添加劑、助劑等，給予流動性使油墨、膠水容易分散。當粘度過大時，就處于過飽和狀態，流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起。這樣油墨、膠水就不能順利進出網眼，就更談不上轉移了，因而就容易產生堵版現象。

五、油墨、膠水粘度變化與牢固度的關系

如果油墨印刷、膠水復合粘度太小，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的層，因而泛白、變得暗淡無光，缺乏光澤。

因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關，選擇合適的粘度，顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會造成復合不好、產生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。

六、油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關系

在生產中，很多時候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定，使油墨、膠水剩余次數增多，數量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質、刮不干凈產生氣泡。

膠水保管不好就會固化、復合牢固度變差等，對印刷質量有極大的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準確的控制，那幺就會大大減少油墨、膠水的剩余次數和數量。

七、油墨、膠水的粘度變化和生產管理的關系

在印刷廠的實際生產中，工人的想法是以最小的勞動換最大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經濟損失。

特別是當已印刷的產品間隔數月后需要重新印刷時，因無法以精確的數據記錄首次印刷的粘度值，操作工都是憑經驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。

八、控制油墨印刷、膠水復合的粘度，保證產品質量

XX有限公司是一家專業從事塑印材料15年的企業，多年來不斷探索和反復試驗成功地研制了油墨、膠水粘度自動跟蹤調節儀。該產品是基于油墨、膠水流動循環的原理，自動跟蹤油墨、膠水粘度變化，調整溶劑加入量而達到設定的油墨膠水粘度值。使其穩定在0.5秒范圍內。

使用粘度自動跟蹤調節儀控制的產品，通過每次對不同版的印刷、復合粘度、生產工藝設定值的記錄，在任何時候重新印刷、復合時，即可重現原圖案的精確性和復合效果，節約時間和勞動力，又提高了產品的質量使產品圖案清晰、層次分明、顏色始終如一。