金色能給人以華麗高貴的感覺，金光閃爍的金屬色彩，也是光譜色彩所無法表現的。所以，金墨印刷廣泛用于包裝裝璜印刷工藝上，為提高商品的形象發揮較好的作用。但是由于金墨的主要原料是黃銅粉末，在化學上它屬于活性金屬，容易產生變色情況。

因而，我們在印刷金墨時應注意以下幾種情況： 

① 金墨容易與空氣、水蒸氣接觸而發生化學反應引起變色，因此要做好對金粉的保管環節，不讓它隨便暴露于空氣中，沒有用完的金粉應包緊蓋嚴； 

 

② 由于金粉的化學性質不夠穩定，若與酸、堿、碳和硫化物接觸時，就會產生不同程度的化學變化。降低了金屬光澤性，金墨就會發黑。而且金墨應避免用于印刷大面積的國產銅版紙、膠版紙，因為采用酸法造紙工藝生產的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會失去光澤性； 

 

③ 調配金屬墨的輔助材料，也不應使用含酸的輔助料，而應采用中性物質調配； 

 

④ 金墨的使用應掌握隨調隨印的原則，即一次調配量宜適用于連續印刷3小時左右，以免量調過多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質而失去金色光澤； 

 

⑤ 金墨印刷的機速不宜開過快，因為機器轉速快墨輥的摩擦熱量相應加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在3000張／h左右； 

 

⑥ 膠印印金的潤版液，應采用含有酸類或樹膠類的潤版液，以免因酸性潤版液與金粉反應，使印品墨色變得深暗而失去光澤； 

 

⑦ 印金時應調好膠輥，各膠輥的位置要調準確，以免因傳墨不良造成印刷過程中堆墨情況出現，使金粉滯留在膠輥上長時間的摩擦，引起金墨氧化變色； 

 

⑧ 印刷金墨的半成品不宜堆疊過多，否則金墨在紙面干燥過程中所釋放出的熱量不能盡快散發出，也會使金墨氧化變色； 

 

⑨ 當機器墨斗、墨輥用煤油、汽油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機溶劑還沒有完全揮發掉，即馬上進行金墨印刷，以致金墨與溶劑發生反應引起變色； 

 

⑩ 若在底色上印金應注意在底色中適當加燥油，以免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。 

綜上所述，引起金墨變色的原因有很多，只要我們正確了解和掌握金墨的特性和印刷適性，采取合理科學的工藝措施，不僅可有效地防止金墨變色，而且可較好地提高印金質量。