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“互聯(lián)網(wǎng)+”也是制造業(yè)面對互聯(lián)網(wǎng)大潮的順勢而為。家電行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)海爾，率先探索出了一條從智能制造到互聯(lián)工廠的發(fā)展新路。
當(dāng)大家都在為中國制造的代表企業(yè)華為吶喊助威的時候，有一家企業(yè)已經(jīng)悄悄實現(xiàn)了對華為的超車。如果說華為憑借的是世界前列的專利數(shù)量，那么這家業(yè)則是憑借真正的互聯(lián)網(wǎng)智造工廠。
國務(wù)院常務(wù)會議審議的“中國制造2025”明確提出，要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，強化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)智能制造、綠色制造，希望從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)找到升級的可能。
這其中，家電行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)海爾，率先探索出了一條從智能制造到互聯(lián)工廠的發(fā)展新路。
全面智能化：從無人工廠到互聯(lián)工廠
早在2012年德國學(xué)界剛剛提出“工業(yè)4.0”的時候，海爾就已經(jīng)開始了智能工廠的實踐。
短短幾年，海爾已在四大產(chǎn)業(yè)建成7家“工業(yè)4.0”的示范工廠，包括沈陽的冰箱、鄭州和膠州的空調(diào)、佛山的滾筒洗衣機、青島熱水器等整機工廠，另外還有2家配件工廠。
從一個工序的無人，到一個車間的無人，再到整個工廠的智能化、自動化。工廠對保留員工的要求也越來越高。
盡管用工絕對數(shù)少了，卻增加了電工、機械、維修等專業(yè)人員。以前，傳統(tǒng)工人以組裝為主，普遍技校畢業(yè)；無人工廠的員工主要從事編程、操控為主，多是大學(xué)生甚至研究生學(xué)歷。
7家示范工廠樣板只是海爾邁向智造時代的一小步。
下一步，海爾還要在全球的供應(yīng)鏈體系當(dāng)中（海爾在全球已有59個工廠）展開和復(fù)制，無論是籌建新廠還是改造舊廠，都將以工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，打造可以滿足個性化定制需求的自動化生產(chǎn)線。
這幾家示范工廠，智能化程度并不僅僅停留在“無人”（自動化）、“智能”（信息化），還將發(fā)展模式率先提升到了“全面私人訂制”的互聯(lián)化。
因此，海爾將其稱為“互聯(lián)工廠”。這也是領(lǐng)先全球家電業(yè)的創(chuàng)舉。
互聯(lián)工廠，個性化網(wǎng)絡(luò)定制
個性化定制的規(guī)�；a(chǎn)，正是海爾面對新時期的轉(zhuǎn)型需求，所給出的實踐答復(fù)。
對于用戶而言，以往只能在有限的產(chǎn)品中選擇自己最喜歡、最適合的產(chǎn)品，但即便是最適合的產(chǎn)品與用戶的需求肯定存在著這樣那樣的出入，顏色、款式、性能、結(jié)構(gòu)都非常受限。
但在這個用戶需求日益碎片化、個性化的體驗經(jīng)濟時代，企業(yè)必須從傳統(tǒng)的大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。
這也就要求企業(yè)需以互聯(lián)網(wǎng)思維為核心重建供需關(guān)系，企業(yè)真正比拼的是洞察用戶需求和滿足用戶個性化需求的能力。
在這一背景下，海爾已經(jīng)踏著時代的要求化身為一個以用戶為核心的互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)。
現(xiàn)在，海爾的意向用戶，已經(jīng)可以通過定制平臺——海爾商城，根據(jù)個人的喜好，自由選擇產(chǎn)品的機身材質(zhì)、用料、噴涂顏色、圖案等等，有定制需求的部件可以按照個人需求進(jìn)行選擇。
在這里，由成千上百個零件組成的白色家電，也能像裁縫店做西裝一樣根據(jù)用戶的需求量體定制。然后，這些外觀全個性化、部件部分可定制的個人訂單，通過工業(yè)4.0的智能智造實現(xiàn)柔性量產(chǎn)。
在海爾互聯(lián)工廠的整套自動化生產(chǎn)線上，每臺在生產(chǎn)線上“排隊”等待組裝的白色家電的外殼顏色各異，前后兩臺型號、樣式截然不同，它們的“隊列”也毫無章法可循。
這些正在生產(chǎn)線上組裝的產(chǎn)品全都來自用戶的個性化訂單。每一臺都是用戶在網(wǎng)絡(luò)端口，根據(jù)自身的喜好和實際需求選擇的功能、容積和外觀后，定制生產(chǎn)的。
在自動化生產(chǎn)線上實現(xiàn)私人個性化定制，是海爾“工業(yè)4.0”智能互聯(lián)工廠帶來的制造變革。一舉解決了大規(guī)模工業(yè)設(shè)計生產(chǎn)和私人喜好之間存在的天然矛盾。
透明工廠，用戶全流程可視
正是這種模塊化生產(chǎn)方式的改變，讓普通消費者也有了私人定制的可能。
海爾正是靠著這全新的“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”先進(jìn)制造業(yè)體系，使用戶在家中通過網(wǎng)絡(luò)，快速定制符合自己個性化需求的大件白色家電成為可能。
海爾的互聯(lián)工廠及其產(chǎn)品，還全面融入到海爾的生態(tài)系統(tǒng)中。
通過海爾商城——互聯(lián)工廠——海爾日日順物流的鏈條，實現(xiàn)了按需設(shè)計、按需制造、按需配送。最后在使用過程中，產(chǎn)品的智能化感知系統(tǒng)還通過海爾的“智慧家庭”生態(tài)平臺，連接用戶，滿足用戶使用過程中的需求。
更強大的是，海爾把“互聯(lián)工廠”打造成了“透明工廠”，實現(xiàn)全流程實時互聯(lián)、用戶全流程可視。
每一個訂單可以實時查看到的不只是物流配送過程，還有產(chǎn)品制造的每一個步驟，包括何時排產(chǎn)、何時上線、何時發(fā)貨；甚至能追溯到目前產(chǎn)品在生產(chǎn)線上相對應(yīng)的位置。
除了這些生產(chǎn)信息，全球各地的用戶在通過PC、手機等終端下單定制的時候，就可以看到核心模塊的供應(yīng)商信息，以及安全、噪音等方核心質(zhì)量信息等，將生產(chǎn)工廠全面透明化，這在全球白電行業(yè)還是首次。
對用戶而言，工廠不再是遙不可及的神秘盒子，而變成透明的、可視的訂單進(jìn)度。而且從用戶確定定制樣式，到產(chǎn)品生產(chǎn)完畢下線，只需要兩個小時到兩天的時間，加上海爾日日順的物流環(huán)節(jié)，國內(nèi)用戶也不會超過一周時間就能夠使用。
通過這種功能的轉(zhuǎn)變，讓產(chǎn)品的購買者變成了產(chǎn)品的創(chuàng)造者。產(chǎn)品從設(shè)計到制造完成，用戶是全流程參與的。實時體驗產(chǎn)品的創(chuàng)造過程，這種把握感、掌控感是前所未有的。
強大的全柔性生產(chǎn)，先進(jìn)的設(shè)備配置
能夠?qū)崿F(xiàn)全流程可視化，得益于工廠內(nèi)安裝的室內(nèi)定位系統(tǒng)和生產(chǎn)線上無處不在的傳感器和射頻識別裝置，為產(chǎn)品貼上電子標(biāo)簽，識別產(chǎn)品所在位置、優(yōu)化組裝流程。
而能實現(xiàn)快速響應(yīng)、快速交付、按訂單生產(chǎn)，滿足不同用戶的定制需求，則是生產(chǎn)線硬件和控制上的大挑戰(zhàn)。
通過深入的研究探索，海爾針對不同類別產(chǎn)品，打造出了一條又一條可柔性選配產(chǎn)品、擴展加工能力、換模響應(yīng)需求的自動化生產(chǎn)線。
海爾的工程師們將幾百個產(chǎn)品零件簡化組合成幾十個通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的不變模塊、和個性化的可變模塊，并在前工序上實現(xiàn)智能自動化、零停線換型，在物流上實現(xiàn)柔性無人智能配送，在總裝上長線變短線、實現(xiàn)高柔性定制。
從來料進(jìn)料到核心零件制造，從組裝成型到進(jìn)水檢測，從整機搬運到裝箱下線，幾乎全部由機器自動實現(xiàn)，人工參與度低，自動化程度很高。
在準(zhǔn)確獲取用戶定制信息后，無人值守的智能化生產(chǎn)線就可根據(jù)用戶定制信息進(jìn)行自動檢索、自動換模。而外殼智能配送線顛覆了傳統(tǒng)的工裝車運輸方式，在行業(yè)首次實現(xiàn)全自動無人配送、點對點精準(zhǔn)匹配。
最后，全球領(lǐng)先的“裝配智能機器人群”，通過設(shè)備高精度作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品性能的大幅提升。
這些都是一流生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備的硬件支撐，以實現(xiàn)綠色、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)。
最后，在智能工廠之外，海爾通過大數(shù)據(jù)平臺、個性化定制平臺、ERP等智能信息互聯(lián)平臺，支撐智能互聯(lián)工廠實施。同時打破組織邊界，將企業(yè)整個生產(chǎn)現(xiàn)場都納入到管理網(wǎng)絡(luò)中。利用互聯(lián)網(wǎng)來解決市場供需信息不對稱的問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈系統(tǒng)、電子交易系統(tǒng)實現(xiàn)對接，零庫存、零浪費的精準(zhǔn)供給。
海爾互聯(lián)工廠模式的發(fā)展目標(biāo)是：在內(nèi)外互聯(lián)、信息互聯(lián)和虛實互聯(lián)三大互聯(lián)下，前聯(lián)研發(fā)、后聯(lián)用戶，持續(xù)迭代，通過打通整個生態(tài)價值鏈，實現(xiàn)用戶、產(chǎn)品、資源、生產(chǎn)線之間的實時互聯(lián)。
全球超千萬的用戶將全面參與到海爾白色家電的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售過程中，用戶自己決定自己需要的產(chǎn)品，不僅實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)銷售周期減半，還將快速滿足用戶個性化、差異化需求。最終滿足用戶全流程最佳體驗。
而整個工廠通過信息互聯(lián)、數(shù)據(jù)積累及大數(shù)據(jù)分析可實現(xiàn)針對不同的訂單類型和數(shù)量，自動優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)方式，建立起一個互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)。
其本質(zhì)是通過“互聯(lián)網(wǎng)+”定制，將用戶碎片化需求進(jìn)行整合，快速靈活地對市場反應(yīng)，降低運營成本；讓工廠生產(chǎn)由為庫存生產(chǎn)，轉(zhuǎn)為為用戶創(chuàng)造服務(wù)。最終拓展了產(chǎn)品的價值空間，實現(xiàn)價值增長。
海爾最早的沈陽互聯(lián)工廠，就做到了一條生產(chǎn)線從原本支持20多個型號到支持500多個型號的柔性大規(guī)模定制，生產(chǎn)節(jié)拍縮短到10秒一臺，訂單周期從15天縮短至7天，成為了目前全球冰箱行業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍最快、承接型號最廣的工廠。
而到了去年的佛山互聯(lián)工廠，一臺互聯(lián)洗衣機從下單到下線，最快可在2個小時完成。這樣的定制速度是在整合上游供應(yīng)鏈、讓零部件實現(xiàn)模塊化的基礎(chǔ)上完成的，以模塊配置完成迅速智造。
毫無疑問，海爾已經(jīng)建成投產(chǎn)的幾大互聯(lián)工廠，是全球領(lǐng)先的智能工廠整體解決方案，也是“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”在中國落地的典范。
智能制造的進(jìn)一步探索
今年10月，海爾在青島黃島又建成了最新的第8家互聯(lián)工廠，這次生產(chǎn)的領(lǐng)域擴展到了商用中央空調(diào)，包括離心機、螺桿機、模塊機、多聯(lián)機、風(fēng)管機等多種型號的中央空調(diào)產(chǎn)品。
商用與家用中央空調(diào)在現(xiàn)代智能家裝中，具有越來越重要的位置，市場需求增長空間較大，也是技術(shù)含量高、利潤豐厚的“藍(lán)海”。海爾1993年就進(jìn)入商用中央空調(diào)領(lǐng)域，是非常資深的中央空調(diào)研制者。
近年來海爾獨創(chuàng)的磁懸浮軸承系統(tǒng)，運動部件完全懸浮無摩擦運行，結(jié)構(gòu)振動低，運行噪音低，不像其他機組需要減震降噪安排；產(chǎn)品無油運轉(zhuǎn)，免除潤滑油，機組能效提高8%以上；啟動之前無需預(yù)熱機組，而可靠性更高，運行壽命是普通機組的兩倍以上，可長達(dá)30年。
作為磁懸浮中央空調(diào)的鼻祖，海爾在以革命性科技創(chuàng)新完成對行業(yè)發(fā)展規(guī)則的重新定義之后，也打破了長期以來外資品牌對行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢技術(shù)壟斷的局面，實現(xiàn)中國企業(yè)在空調(diào)產(chǎn)業(yè)從制造向創(chuàng)造的跨越式變革。
海爾中央空調(diào)具有全方位的領(lǐng)先優(yōu)勢——2安低電流啟動，使用380伏通用動力電即可，無需像其他機組需要專門配備10千伏高壓電，帶來大量外圍設(shè)備附加投入。配管距離可長達(dá)1100米、落差適應(yīng)范圍可達(dá)110米，中央機組尺寸小，重量輕，布置非常便利，在單機占地面積、靜音效果方面都處于領(lǐng)先地位。
同時，海爾中央空調(diào)擁有行業(yè)第一的運轉(zhuǎn)范圍，可在零下23℃的超低溫中實現(xiàn)制熱，53℃的超高溫下實現(xiàn)制冷，供熱制冷快，完全可以滿足各種嚴(yán)酷的運行環(huán)境。IPLV(C)綜合能效比達(dá)到9.5，處于世界最前沿水平。
青島中央空調(diào)新工廠投產(chǎn)后，將是全行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、自動化、智能化、信息化等程度最高的先進(jìn)智能互聯(lián)工廠。這將使得海爾中央空調(diào)如虎添翼，生產(chǎn)出更先進(jìn)、質(zhì)量更嚴(yán)苛的新產(chǎn)品，服務(wù)社會大眾。
更為重要的是，不止是海爾制造本身，現(xiàn)在海爾互聯(lián)工廠已經(jīng)成為了可以推廣復(fù)制的新范式、新標(biāo)桿，頻繁接待外界的參觀訪問。
海爾自身已經(jīng)形成智能互聯(lián)工廠一系列標(biāo)準(zhǔn)化成果，為我國其他企業(yè)開展智能互聯(lián)工廠建設(shè)、推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級奠定良好的基礎(chǔ)，顯著降低各相關(guān)企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中的成本和時間，為我國制造業(yè)整體升級贏得寶貴的時間。
為了加速這一進(jìn)程，海爾成立了智能研究院，打造面向制造業(yè)輸出智能制造解決方案的開放平臺，將孵化互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的人才和模式，向整個行業(yè)輸出海爾式創(chuàng)新，指導(dǎo)行業(yè)智能互聯(lián)工廠建設(shè)規(guī)劃和評價。
“中國制造2025”的可觀未來
海爾是“中國制造2025”的先行探索者和實踐者，實現(xiàn)了從大規(guī)模制造向個性化定制的轉(zhuǎn)型。這一具有未來競爭力的創(chuàng)新成果，也為整個行業(yè)乃至制造業(yè)樹立了成功典范。
在實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的道路上，德國有西門子，美國有GE這樣的龍頭企業(yè)，各國都希望樹立競爭新時代的頂層標(biāo)桿。
可見，中國目前發(fā)展和推廣“智能制造”，需要依托重點優(yōu)勢企業(yè)，建設(shè)重點領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間，推進(jìn)生產(chǎn)過程的智能化控制，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。
中國要在10年左右實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的“升級”，推廣智能工廠成為最有力的戰(zhàn)略驅(qū)動。而海爾的互聯(lián)工廠模式無疑是制定整個家電業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)的重要參考和示范引導(dǎo)。
它的起點高，自動化、智能化程度高，行業(yè)帶動系數(shù)大，更是正深刻地改變著制造模式、流程乃至整個制造業(yè)的結(jié)構(gòu)，將有力推動整個制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
海爾與“中國制造2025”，闖出一條引領(lǐng)世界制造業(yè)發(fā)展方向的模式，我們對此滿懷信心。
