華新彩印經(jīng)過一年來密集高效的印刷實(shí)驗(yàn)，薄膜水墨凹印工藝的開發(fā)應(yīng)用取得重大的技術(shù)突破!
12月7號(hào)，在CHINA PRINT 2017 國際媒體周暨信息交流大會(huì)上，華新彩印副總經(jīng)理吳永強(qiáng)先生向大家匯報(bào)了這一喜訊，并詳細(xì)介紹了這款全色系水性油墨的研發(fā)及量產(chǎn)應(yīng)用過程。
據(jù)介紹，華新彩印在多家知名品牌食品糖果包材上，已成功進(jìn)行水墨全色系批量生產(chǎn)。其產(chǎn)品質(zhì)量可靠，印刷過程穩(wěn)定，指標(biāo)性能完全可以替代溶劑油墨，平方面積油墨消耗量同比減少25%，印刷綜合成本降低。
更重要的是印刷中沒有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，印刷車間無異味、無毒害。印刷過程中不僅保護(hù)了印刷生產(chǎn)者的健康，而其VOCs排放量，經(jīng)廣州質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)研究院生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)采集氣體，報(bào)告結(jié)果顯示排放量比溶劑油墨生產(chǎn)時(shí)排放減小90%，印刷車間的印刷機(jī)末端排放口，沒經(jīng)任何處理，其排放濃度為0.1mg/m3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)0.6mg/m3。
目前，凹版溶劑性油墨的VOCs排放治理問題是嚴(yán)峻的。凹印塑料薄膜軟包裝印刷，絕大多數(shù)用的是溶劑油墨，有的企業(yè)選擇末端治理，購買末端治理設(shè)備。這種選擇，一是投資大、運(yùn)營和維護(hù)成本高；二是部分企業(yè)溶劑回收后處理困難，有的企業(yè)處理不當(dāng)又形成二次污染。從源頭抓起，采用水性墨是解決印刷環(huán)節(jié)源頭治理VOCs排放的理想解決方案！
華新彩印一直關(guān)注環(huán)保，早在上世紀(jì)90年代末，在生產(chǎn)口香糖的紙塑鋁復(fù)合包材時(shí)，就已在行業(yè)里較早應(yīng)用凹版薄膜醇溶油墨。對(duì)于水性油墨的薄膜凹印工藝一直未能實(shí)現(xiàn)，就因?yàn)樗芰媳∧な欠俏招圆牧希杂湍珨U(kuò)散性大、附著力差，從技術(shù)上很難實(shí)現(xiàn)二者的有機(jī)結(jié)合，這是軟包行業(yè)里專業(yè)性的難題，也是溶劑型油墨在我國使用幾十年都無法替代的原因。
相關(guān)液體油墨專家們，經(jīng)過10多年的研究和努力，利用自主開發(fā)的非丙烯酸改性水基樹脂的水性聚氨酯合成樹脂，研制成可用于塑料薄膜印刷的新型水性全色系、多品種的凹印復(fù)合油墨。盡管該系列油墨從技術(shù)路線上取得了突破，樹脂合成及印刷打樣也取得很好效果，不過一直未能產(chǎn)業(yè)化。事實(shí)上，要在產(chǎn)業(yè)化上取得成功，必須與印刷、制版工藝以及設(shè)備改進(jìn)相結(jié)合，這方面的結(jié)合牽扯很多難以產(chǎn)業(yè)化的困難與問題。
由行業(yè)協(xié)會(huì)牽頭（中國印工協(xié)、廣東印協(xié)），華新包裝股份有限公司（華新彩�。┞�(lián)合軟包相關(guān)專業(yè)研究人員及科研專家，組建以印刷、油墨、制版及設(shè)備企業(yè)為主體的水性薄膜凹印復(fù)合油墨開發(fā)應(yīng)用行業(yè)聯(lián)盟，最終成功研發(fā)全色系水墨HLWA型水墨，并成功量產(chǎn)。
該系列的水性塑料薄膜凹版油墨濃度高、色彩再現(xiàn)性優(yōu)異，印刷網(wǎng)點(diǎn)、線條清晰，油墨的流平性和附著力良好。它不但可以適應(yīng)和滿足目前大部分輕包裝類的軟包市場(chǎng)產(chǎn)品要求，而且具備溶劑型聚氨酯油墨的一些重要性能。
HLWA型水墨是一種基于水性聚氨酯型體系的環(huán)保油墨。油墨只含有水性樹脂、顏料以及純水、食用酒精（乙醇）助劑等材料，不含苯、酮、酯及醚類有機(jī)溶劑。
在一年多的測(cè)試及生產(chǎn)中，運(yùn)城制版的專家根據(jù)水墨的特性，不斷改進(jìn)電雕曲線，結(jié)合水性薄膜油墨凹印工藝關(guān)鍵技術(shù)，逐項(xiàng)分析對(duì)比，找出最佳方案。不僅如此，運(yùn)城制版在版輥制作環(huán)節(jié)，通過應(yīng)用高度智能化的裝備，確保制版精度及制版過程無污染、清潔生產(chǎn)。
在水墨的研發(fā)測(cè)試整個(gè)過程中，華新彩印根據(jù)印刷工藝要求及制版反饋數(shù)據(jù)，不斷改進(jìn)油墨結(jié)構(gòu)及配方，做到印版與油墨的最佳匹配，使水墨的印刷質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化，直至適應(yīng)凹印大批量生產(chǎn)工藝的要求。
水性復(fù)合油墨批量印刷生產(chǎn)狀態(tài)
設(shè)備：北人200M速度設(shè)計(jì)10色電子軸凹印機(jī)
油墨：全色系水性薄膜復(fù)合油墨
色組：8-9色全色彩訂單印刷生產(chǎn)
印刷速度：130-150m/min
復(fù)合速度：200m/min（無溶劑復(fù)合）
水墨的印刷與復(fù)合的質(zhì)量各項(xiàng)軟包裝的技術(shù)指標(biāo)：均達(dá)到或超過原溶劑油墨印刷的水平，符合客戶的高速包裝要求。
薄膜水墨印刷通過300米/分鐘的技術(shù)測(cè)試
設(shè)備：北人9色電子軸凹印機(jī),設(shè)計(jì)速度300米/分鐘
油墨：全色系水性薄膜復(fù)合油墨
印版：8色印品滿版白墨印刷
印刷速度：250米/min
印刷效果：色彩再現(xiàn)完整、飽和性良好、油墨流平性優(yōu)異，油墨完全干燥
測(cè)試結(jié)果表明：該水墨在300米速度的凹印機(jī)設(shè)備印刷，是完全可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效生產(chǎn)的技術(shù)需求。
水墨印刷樣張：專門制作的線條印版，全面測(cè)試全色系水墨的再現(xiàn)性和色彩轉(zhuǎn)移性。第一排為50%掛網(wǎng)線條，第二排為100%實(shí)體線條，第三排為反陰文印刷。水墨印刷效果令人驚艷！
新型水性薄膜凹印復(fù)合油墨的誕生，標(biāo)志著我國在環(huán)保新材料這一領(lǐng)域又有了質(zhì)的飛躍。隨著新型塑料薄膜凹印水墨的推廣與應(yīng)用，將徹底改變我國塑料薄膜凹版印刷污染嚴(yán)重和落后的偏見，凹版塑料薄膜印刷工藝將邁進(jìn)清潔環(huán)保、綠色印刷的行列，我國包裝印刷VOCs減排的指標(biāo)一定能早日實(shí)現(xiàn)！
