來自石油和化工巨頭埃克森美孚和佐治亞理工大學(xué)的科研人員已經(jīng)研發(fā)出了一項(xiàng)突破性的技術(shù)，可降低與塑料制造相關(guān)的能耗和排放，從而使該行業(yè)的年成本削減20億美元。

        研究結(jié)果公布在8月18日出版的《科學(xué)》雜志上，埃克森美孚稱這種新技術(shù)如果推廣到整個(gè)行業(yè)范圍，全行業(yè)年二氧化碳排放可大幅減少4500萬噸。

        該項(xiàng)目的重點(diǎn)是改變現(xiàn)有的能源和熱能轉(zhuǎn)換方法，采用分子層過濾器來分離分子，采用逆滲透方法來分離復(fù)雜碳水化合物中的對(duì)二甲苯(聚酯纖維的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu))。

        埃克森美孚研究和工程公司研發(fā)副總裁Vijay Swarup 說："如果推廣到商用層面，該技術(shù)可大幅減少與化工制造相關(guān)的溫室氣體排放。"

埃克森美孚稱,"研究成功表明對(duì)二甲苯可以從芳香族化合物中分離出來，方法是將它們從膜結(jié)構(gòu)中擠壓出來，這種膜結(jié)構(gòu)可以理解為一種高科技濾篩，類似于帶有顯微孔的過濾器。"

        埃克森美孚和佐治亞理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了一種新型碳基膜，這種膜可以分離小到納米的分子。此后將這種膜融入新的有機(jī)溶液逆滲透過程，在此過程中，芳香族化合物通過膜，分離出對(duì)二甲苯。

        埃克森美孚戰(zhàn)略研究部經(jīng)理Mike Kerby 說："事實(shí)上，我們使用的是帶顯微孔的過濾器，來進(jìn)行目前化工工藝中巨量的熱能轉(zhuǎn)換，類似于煉油過程中的熱能轉(zhuǎn)換。"

        研究人員稱，碳基膜分離技術(shù)較目前最先進(jìn)的膜分離技術(shù)的能效高出50多倍。由于新的膜來自商用聚合物，埃克森美孚相信這種技術(shù)具有商用推廣的可能性，可集成到工業(yè)化工分離工藝中。（來源：塑料新聞中國）