智能化，這個詞想必大家一定都不陌生。不管我們愿不愿意去接納，智能化的事物已經(jīng)一一地到來。

無數(shù)巨頭紛紛投入到智能化的布局中，京東、阿里都已經(jīng)準(zhǔn)備運營無人物流、無人超市，而你的企業(yè)停留在哪個階段呢？工業(yè)智能化將是未來最大的風(fēng)口，而我們希望和在座的印刷企業(yè)一起在下個時代搶錢！

管理效率低、運營效率低是中小企業(yè)連鎖在發(fā)展過程中存在的普遍問題，而你的利潤就是在這之中流失掉的，不是印刷不賺錢了，是你的企業(yè)不知道該如何賺錢！

那些浪費的紙張，浪費的油墨，換版調(diào)試犧牲的時間，都是你沒抓住的金錢！

忙著追那些概念性文章，聽那些云里霧里的論壇，不如踏踏實實地學(xué)習(xí)！

智能化已成為驅(qū)動經(jīng)濟的主要動力，這已經(jīng)是共識！

君不見騰訊、阿里、京東、西門子、GE，各大巨頭無不砸巨資豪賭智能化。我們見過無數(shù)工業(yè)界的人士精英，企業(yè)高層甚至老板，忙著參加各種智能化轉(zhuǎn)型論壇，做各種智能化轉(zhuǎn)型的方案，沉浸在PPT、觀眾和頭腦風(fēng)暴的討論中，卻每天都為智能化如何落地產(chǎn)生利潤而苦惱。

需知一個方案的落地，其實非常非常依賴于人，具體工作中人能夠具備的能力，即決策者與所實施方案的契合度，也就是說身為決策者的您對智能化的知識體系是否理解足夠深。我們不需要一公里的廣博見識，需要的是一公里的深度。

那些論壇、微信文章而來的碎片化理解，請您拋棄掉吧！那些對您企業(yè)只能用來扯淡——花費大量時間參加浮于表面的論壇，您真有收獲嗎？

想想您每次參加論壇歸來，您的企業(yè)有變化嗎？您的利潤有提升嗎？不如給自己來一個系統(tǒng)的學(xué)習(xí)計劃，讓自己成為面向智能化人才，讓智能化概念真正地落地！

為此，我們邀請了印刷中最懂智能化，智能化中最懂印刷的易衛(wèi)勝最為導(dǎo)師，為您進行深入骨髓的思想改變，建立起智能化思維。

導(dǎo)師易衛(wèi)勝分別在SONY工作6年多，在松下工作3年多，擁有著10年日資世界500強企業(yè)（SONY、松下）管理經(jīng)驗。

十年的日企經(jīng)歷，讓易衛(wèi)勝對精益管理體系和品質(zhì)控制有了深刻的理解，這也為他后來的跨界打下了堅實的基礎(chǔ)。

面對日本電子全球大潰敗，以及SONY、松下在智能化時代的迷失。2006年，易衛(wèi)勝跨界來到了印刷行業(yè)，從事于雅昌。在這里，他將積累10年的經(jīng)驗充分發(fā)揮，與雅昌一起奔向高峰。

彼時的雅昌面臨著兩大難題：一是產(chǎn)能跟不上，很多訂單不能及時完成；二是生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題。

易衛(wèi)勝通過將生產(chǎn)進行產(chǎn)品化、標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)了實時監(jiān)測生產(chǎn)，哪里出問題，可以第一時間知道，并將整個生產(chǎn)流程優(yōu)化，從整個生產(chǎn)效率獲得前所未有的提升。

與此同時，易衛(wèi)勝發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中有著很多的浪費，比如紙張的浪費，剩料很多，他通過組合計算，設(shè)計了一套更為完善的物料使用流程。這樣一套改造下來，不僅兩大難題解決了，成本降低、利潤提升還成了意外之喜。

雅昌一直引以為傲的雅昌藝術(shù)網(wǎng)，也有著易衛(wèi)勝的身影。在雅昌藝術(shù)網(wǎng)，易衛(wèi)勝完成了四件事：數(shù)據(jù)的管理和應(yīng)用、整合數(shù)據(jù)庫資源、打造專業(yè)數(shù)據(jù)庫、開發(fā)數(shù)據(jù)產(chǎn)品。通過這四個方面的不斷打磨，雅昌數(shù)據(jù)庫已經(jīng)成為雅昌最重要的資產(chǎn)，也已成為如今雅昌最為核心的競爭力。

至于，易衛(wèi)勝當(dāng)時是如何具體實施的呢？在這里先賣一個關(guān)子，想要了解的可以來到現(xiàn)場親自咨詢易衛(wèi)勝~

說了這么多，我們其實一直在強調(diào)的是精益生產(chǎn)和智能化，但是一直沒有很清楚的概念，到底能省多少錢呢？

曾經(jīng)我們給大家介紹過一位印刷牛人，在他的經(jīng)營下，曾實現(xiàn)了32.75小時，完成341次換版！大家可以算算，假設(shè)每次換版您的企業(yè)都比他慢上5分鐘，那341次換版，你就損失了28.41小時，無形中完成同樣的訂單，你比人家多花了將近一倍的時間。

不僅如此，這位牛人每次換版幾乎不用調(diào)試，而您的企業(yè)如果每次調(diào)試都要浪費10-20張過版紙，那么同樣的任務(wù)，你比牛人浪費了3410-6820張過版紙，再想想現(xiàn)在的紙價，是不是感覺心好痛呢？

這也是我們的導(dǎo)師易衛(wèi)勝曾經(jīng)指出過印刷企業(yè)普遍存在這樣的問題。而小森的C效率概念也是由此而來，即每天機器通電貯備開始工作，到完成工作斷電為止，印刷設(shè)備的單位時間工作成績。印刷機速度高，但是通電后如果非工作時間長，那么可能C效率并不高，機器的高速性能也發(fā)揮不出來了。

概念有些繞口，說的通俗些，大家都知道印刷機停了就會賠錢，而精益化生產(chǎn)就是教會你如何讓印刷機少停機、不停機。

類似的例子還有很多很多，易衛(wèi)勝在雅昌的8年時間里，看見過太多太多這樣的浪費，也解決了太多太多這樣的問題。你的企業(yè)怎么提升效率來問問他吧~

而通過實施6 Sigma，企業(yè)可以在以下幾個方面獲得收益。