企業“機器換人”的動力何在、成效何在、制約何在？“機器換人”潮預示了哪些制造企業發展新趨勢？
近日，南海出入境檢驗檢疫局(以下簡稱“南海檢驗檢疫局”)實地走訪10余家南海制造企業，摸底調查了近200家南海乃至佛山的企業，對企業“機器換人”現狀及趨勢進行深入了解，并形成調研報告，對上述問題作出了解答。
調研報告顯示，通過“機器換人”，多數佛山企業均實現了生產成本下降、生產效率提高、產品質量提升、能耗降低，并有企業借此切入個性化、定制化生產領域。但同時，在“機器換人”上，中小企業資金不足、技術能力不足、缺乏專業人才和激勵政策問題仍相對突出。
為此，調研報告建議，為解決企業“機器換人”的資金問題，地方政府應探索建立適合本地區特點的產業、金融和財政政策組合。同時省、市、區要協同制定推動“機器換人”的政策體系，避免出現政出多門、碎片化的問題，充分發揮政策的系統效應。
主動升級成趨勢?? “能自動化的全部要自動化”
受訪企業中，46%的企業使用了工業機器人，83.6%的企業使用了工業機器人以外的其他智能設備。
企業“機器換人”的一大動力是降成本。近年來，不少南海本地的企業將目光瞄準了“機器換人”。
調研報告顯示，33%的企業開展“機器換人”最重要的原因在于用工成本高，16.8%的企業則選擇了相應工種艱苦、危險，招工難。這說明，勞動密集型企業“機器換人”意愿迫切。
在南海，中美玩具廠通過對生產線進行智能化改造，在生產規模不變的情況下，將企業用工數量從高峰期的1萬多人降到5000多人。而廣東新合鋁業有限公司的相關負責人則介紹，在引進3條全自動氧化生產線后，減少用工350人，一年用工成本可減少兩三千萬元。照此計算，3至5年就可收回技改的成本。
受訪企業中，52.1%的企業表示實施“機器換人”后，企業用工數減少10%—30%，40.4%的企業用工數減少10%。
對于大多數企業來說，“機器換人”更意味著一次升級。“我們發現，企業開展‘機器換人’，更多是為提高生產效率和產品質量而主動升級。”南海檢驗檢疫局調研小組成員說。
廣東陽晨集團董事長姚中沃對此深有體會。在廣東陽晨廚具有限公司(以下簡稱“陽晨廚具”)的車間里，一條靜電噴涂生產線、兩條沖壓生產線已開始運轉。借由“機器換人”，陽晨廚具將擺脫“訂單做不過來”的困擾，今年計劃銷售額比去年增加30%。“未來，能自動化的全部要自動化，不能自動化的，想辦法也要自動化。”姚中沃說。
調研報告顯示，通過“機器換人”，67.3%的受訪企業將生產效率提高10%—30%，8.8%的企業生產效率提高50%以上。
此外。93.6%的受訪企業表示，借由“機器換人”，產品的質量得以提升。如，佛山堅美鋁業有限公司，通過引進自動化擠壓機使成品率提升5%以上；佛山東鵬潔具股份有限公司引進工業機器人噴釉系統后，產品的優等率接近100%。
據統計，今年1—9月，南海完成工業技改投資196.12億元，同比增長26%，工業技改投資總額位居佛山第一。另有數據顯示，截至目前，佛山開展“機器換人”的規模以上工業企業達300多家，應用機器人超6000臺。
傳統工廠醞釀“新制造”?? 南海攜手阿里云助推企業“上云”
調研發現，柔性化生產的需要也是企業“機器換人”的重要原因之一。
顯然，“機器換人”只是南海企業邁向智能制造的第一步。正如阿里巴巴集團董事局主席馬云所說：“新零售以后，巨大的變革是新制造。”個性化、定制化生產也正在南海企業的車間中逐漸醞釀。
在佛山南海獅山鎮的維尚家具第五分廠內，消費者個性化定制的訂單從全國各地涌來，在系統內形成生產指令，指揮機械手從立體倉庫中抓取原材料，接著傳輸至數控機床，自動按設定程序切割，之后封邊、包裝、入庫，最終發貨。整個過程一氣呵成，已實現了從前端設計、生產制造、再到末端物流配送的全生產鏈自動化。
更有傳統制造企業通過智能制造從批量化生產進入個性化生產領域。如廣東偉業鋁廠有限公司投資1.5億元建設自動化立式氧化電泳生產線，不僅實現單一生產線亞洲最大產能，還可以滿足小型化、個性化訂單的生產加工。
不僅如此，南海也在引入“外腦”助力制造企業“上云”。在剛過去的11月，南海與阿里云計算有限公司(以下簡稱“阿里云”)簽約，雙方將共建阿里云創新中心(佛山)，據合作內容，該項目將推動南海區制造、電商和科技類中小企業上云，有效降低創業期企業的IT成本；同時，充分發動佛山本地院校與阿里巴巴加強合作，共建互聯網人才培育的良好生態。
當天，阿里云還與66家南海制造全國隱形冠軍企業代表簽訂合作協議，將攜手培育工業互聯網應用創新行業標桿項目。
資料顯示，阿里云在今年3月正式發布ET工業大腦，以“提升1%的良品率”為目標，通過大數據、人工智能等對傳統的工廠生產線進行智能化改造。此前，ET工業大腦已進駐能源巨頭企業蘇州協鑫光伏科技有限公司、橡膠行業龍頭企業中策橡膠集團有限公司。
資金仍是“攔路虎”?? 企業需加強認識和運用扶持政策
調研報告顯示，資金仍是企業“機器換人”的攔路虎。60.8%的受訪企業認為，資金困難阻擋了企業“機器換人”的步伐。
工業機器人的價格一般較高，一臺工業機器人的價格少則十幾萬元，多則上百萬元，加上系統集成改造和控制軟件的費用，動輒需要成百上千萬元，一條智能化的生產線更需要上億元的投入，而收回成本卻需要相對較長的時間。
當前，南海乃至佛山大力推動企業進行“機器換人”，優惠政策包括進口設備免稅、設備購置增值稅抵扣、研發費用加計扣除等，力度相當大。據統計，在2015年至2016年，佛山市共有400多個項目申報機器人及智能裝備有關資金扶持，共獲得市財政扶持資金2億多元。
此次調研發現，不少企業對優惠政策的認識仍有待加強。在參與調查的200多家企業中，僅有28.1%的企業得到過財政資金的支持，其中，企業對相關條件和規則不熟悉，政策運用能力較弱是主要原因。
在資金之外，技術、人才也是困擾企業的兩大難題。“機器換人”是技術含量較高的系統性工程，需要既懂生產線的操作流程，又懂自動化、智能化控制和集成的人才，這方面的人才非常緊缺。通過“機器換人”改造后，工業機器人和智能化生產線需要懂得操作的高級技工操作和維護，對工人素質的要求較高。超過五成的受訪企業認為，“機器換人”過程中，技術難題是主要困難之一。35.1%的受訪企業則表示，“缺乏人才”。
不僅如此，在佛山市機器產業創新協會副秘書長邱思明看來，一些企業主，特別是中小企業主已經50多歲，對機器換人這種新事物缺乏了解，沒有動力去投入改造。“我們協會有心去做(推廣)，但力量有限。”他說。
針對上述問題，調研報告建議，可適度降低財政支持申請門檻；加大信貸支持力度，對重點“機器換人”項目實行中長期貸款，給予利率優惠；簡化“機器換人”項目前置審批手續，建立項目申報綠色通道；加快“機器換人”人才培養。
南海及佛山企業
“機器換人”現狀
●受訪企業中，年產值超4億元的大型企業19家，占10.9%；產值介于2000萬至4億元的中型企業122家，占70.5%；小于2000萬元的小企業17家，占9.8%。
●受訪企業中，46%的企業使用了工業機器人，83.6%的企業使用了工業機器人以外的其他智能設備。
●企業“機器換人”最重要的原因：71.1%是提升生產效率；46.8%是提高產品質量；33%是用工成本高；16.8%是招工難。
●19.3%的受訪企業表示，“機器換人”讓生產效率提高10%以下；67.3%的受訪企業表示生產效率提高10%—30%；8.8%的企業表示生產效率提高50%以上。
●2015至2016年，佛山市共有400多個項目申報機器人及智能裝備有關資金扶持，共獲佛山市財政扶持資金2億多元。截至目前，佛山開展“機器換人”的規模以上工業企業達300多家，應用機器人超6000臺。
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