自動包裝卷膜在制袋時一系列常見的問題。
1、張力不均勻
膜卷張力不均勻通常表現為膜卷內層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機上使用這種膜卷，會造成包裝機運行不確定，出現制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象，致使包裝產品不符合質量要求。因此，對具有這種缺陷的膜卷產品多作退貨處理。
膜卷張力不均勻主要是膜卷在分切時進卷和出卷張力不均衡造成的。雖然目前大多數膜卷分切機都有張力控制裝置，可以保證膜卷的分切質量，但有時因操作原 因、設備原因以及進出卷尺寸和重量差異太大等諸多因素影響，分切膜卷張力不均勻問題仍會發生。因此需要細心檢查和調整設備，保證膜卷分切張力均衡。
2、端面不平整
通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平現象，凹凸超出2mm就會被判定為不合格品，通常會被拒收。端面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象。
造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切設備運行不穩定，薄膜厚度不均，進出卷張力不均衡等，可據此檢查調節。
3、波浪面
波浪面就是指膜卷表面彎曲不平，呈波浪形。這種質量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機上的運行性能，并影響最終包裝產品的質量，如包裝材料的拉伸性能、封合強度變差、印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動包裝機上使用的。
4、分切偏差過大
通常要求膜卷的分切偏差控制在2～3mm之內。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。
5、接頭質量差
接頭質量一般是對接頭數量、接頭質量和接頭標示的要求。
一般地，對膜卷接頭數量的要求為：90%的膜卷接頭個數少于1個，10%的膜卷接頭個數少于2個。當膜卷直徑大于900mm時，對接頭數量的要求為：90%的膜卷接頭個數少于3個，10%的膜卷接頭個數可以在4～5個。
膜卷接頭應平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置最好在兩圖案中部，且粘接膠帶不宜過厚，否則會出現卡膜、斷膜并造成停機，影響自動包裝機的正常運行。而且，接頭處要有明顯的標示，便于檢查、操作和處理。
6、卷芯變形
卷芯變形會造成膜卷無法正常安裝在自動包裝機的膜卷夾具上。造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運環節損壞卷芯，卷膜張力過大壓潰卷芯，卷芯質量差、強度低等。對于卷芯變形的膜卷，通常要退還供應商處進行復卷并更換卷芯。
7、膜卷方向錯誤
大多數自動包裝機對膜卷的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出還是頂端先出，這主要是依據包裝機的結構和包裝產品裝潢圖案的設計而定。如果膜卷方向錯誤，需要復卷。通常用戶在膜卷質量標準中有明確的要求，正常情況下這種問題是很少見的。
8、制袋數量不足
通常膜卷以長度為計量單位，如千米/卷，具體數值主要依據包裝機適用的膜卷最大外徑及負載能力而定。
供需雙方對膜卷制袋數量都比較關注，大多數用戶都要考核膜卷消耗指標，加之膜卷在交貨驗收時沒有好的方法進行準確的計量檢查，因此出現制袋數量不足時常引起雙方的爭議，通常要通過協商來解決。
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