1.加熱器溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低加熱器溫度;
2.加熱速度太快，應(yīng)適當(dāng)或減慢加熱速度;
3.片材距離加熱器太近，應(yīng)適當(dāng)增加兩者的間距;
4.片材加熱時間太長，應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時間;
5.加工片材的原料熔體指數(shù)偏高，熔體強(qiáng)度太低，片材熱成型時受熱后過分下垂，應(yīng)更換熔體指數(shù)較低的樹脂加工片材;
6.片材定向度太小，片材受熱后過分下垂，應(yīng)更換定向度較高的片材，加熱溫度最好控制在片材的最低成型溫度范圍內(nèi);
7.成型區(qū)的拉伸比太大，應(yīng)使用柱塞助壓，或適當(dāng)提高助壓，柱塞或模具的移動速度;
8.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：一是用陰模代替陽模;二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑;三是重新設(shè)計礦家和助壓助塞。
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